鋰離子電池是我們生活中常見的一件物品，也容易發(fā)生一些不大不小的故障，如：電池容量低、電池內阻高、超厚、電池化成異常、電池爆炸、電池短路、電池斷路等，那么，發(fā)生這些故障的原由有什么呢?請跟隨鋰離子電池廠家的腳步一起去探討。

　　1、鋰離子電池容量低故障原由：附料量偏少;極片兩面附料量相差較大;極片斷裂;電解液少;電解液電導率低;正極與負極配片未配好;隔膜孔隙率小;膠粘劑老化→附料脫落;卷芯超厚，分容時未洋溢電;正負極材料比容量小。

　　2、鋰離子電池內阻高故障原由：負極片與極耳虛焊;正極片與極耳虛焊;正極耳與蓋帽虛焊;負極耳與殼虛焊;鉚釘與壓板接觸內阻大;正極未加導電劑;電解液沒有鋰鹽;電池曾經發(fā)生短路;隔膜紙孔隙率小。

　　3、鋰離子電池電壓低故障原由：副反應(電解液分析;正極有雜質;有水);未化成好(S膜未形成安全);客戶的線路板漏電(指客戶出產后送回的電芯);.客戶未按要求點焊(客戶出產后的電芯);毛刺;微短路;負極出現枝晶。

　　4、超厚故障原由：焊縫漏氣;電解液分析;未烘干水分;蓋帽密封性差;殼壁太厚;殼太厚;卷芯太厚(附料太多;極片未壓實;隔膜太厚)。

　　5、鋰離子電池化異常原由：未化成好(S膜不完整、致密);烘烤溫度過高→粘合劑老化→脫料;負極比容量低;鋰離子電池正極附料多而負極附料少;蓋帽漏氣，焊縫漏氣;電解液分析，電導率降低。

　　6、鋰離子電池爆炸原由：分容柜有故障(造成過充);隔膜閉合效應差;內部短路。