1. 引言
      PID（比例-積分-微分）控制器作為最早實用化的控制器已有50多年歷史，因其具有算法簡單、魯棒性好、可靠性高、直觀性好等優(yōu)點被廣泛的應(yīng)用于工業(yè)過程控制及運(yùn)動控制中[1]。常規(guī)PID控制效果的優(yōu)劣，不僅僅取決于控制系統(tǒng)模型的精確程度，還必須調(diào)整好三個參數(shù)的關(guān)系，而這種關(guān)系不一定是簡單的線性組合。實際的工業(yè)過程及運(yùn)動過程往往具有時變性、變參數(shù)、變結(jié)構(gòu)等不確定性及很強(qiáng)的非線性，精確的數(shù)學(xué)模型難以建立，此外，常規(guī)PID還有實現(xiàn)在線調(diào)整困難，參數(shù)間相互影響，參數(shù)整定時間長等缺點，難以取得理想的控制效果。
      隨著控制理論的發(fā)展，將應(yīng)用廣泛的PID控制器與智能控制理論相結(jié)合[2]成為智能控制研究的新方向，神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法具有逼近任意非線性表達(dá)能力，很強(qiáng)的自學(xué)習(xí)能力和概括推廣能力，在解決高度非線性和不確定系統(tǒng)方面有很大的的潛能，應(yīng)用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，可以從復(fù)雜的PID三個參數(shù)組合中尋求最佳的線性組合，使神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和PID本質(zhì)結(jié)合。從而使得控制器具有較好的自適應(yīng)性，實現(xiàn)參數(shù)的自動實時調(diào)節(jié)，適應(yīng)過程的變化，提高系統(tǒng)了的魯棒性和可靠性。
2. BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)
2.1 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的構(gòu)成及設(shè)計[3]
      BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)是一種具有三層或三層以上的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，包括輸入層、隱含層、輸出層，上下層之間實現(xiàn)全連接，而每層神經(jīng)元之間無連接。當(dāng)一對學(xué)習(xí)樣本提供給網(wǎng)絡(luò)后，神經(jīng)元的激活值從輸入層經(jīng)各中間層向輸出層傳播，在輸出層的各神經(jīng)元獲得網(wǎng)絡(luò)的輸入響應(yīng)。接下來，按照減少目標(biāo)輸出與實際誤差的方向，從輸出層經(jīng)過各中間層逐層修正各連接權(quán)值，最后回到輸入層，這種算法即BP算法。隨著這種誤差逆的傳播修正不斷進(jìn)行，網(wǎng)絡(luò)對輸入模式響應(yīng)的正確率也不斷上升。
（1）輸入輸出層的設(shè)計
      輸入層的設(shè)計可以根據(jù)需要求解的問題和數(shù)據(jù)表示方式確定，若輸入信號為模擬波形，那么輸入層可以根據(jù)波形的采樣點數(shù)目撅腚輸入單元的維數(shù)，也可以用一個單元輸入，這是輸入樣本為采樣的時間序列。輸出層的維數(shù)可以根據(jù)使用者的要求確定。如果BP網(wǎng)絡(luò)用作分類器，類別模式一共有m個，那么輸出層神經(jīng)元的個數(shù)為m或者。
（2）隱層的設(shè)計
      隱層單元的數(shù)目與問題的要求、輸入/輸出單元的數(shù)目都有直接的關(guān)系，隱單元的數(shù)目太多會導(dǎo)致學(xué)習(xí)時間過長、誤差不一定最佳，也會導(dǎo)致容錯性差、不能識別以前沒有的樣本等等，因此，一定存在一個最佳的隱單元數(shù)，通常用以下三個公式來選擇最佳隱單元數(shù)：
1），其中k為樣本數(shù)，n為輸入單元數(shù)。
2），其中m為輸出神經(jīng)元數(shù)，n為輸入單元數(shù)，a為[1,10]之間的常數(shù)。
3），其中n為輸入單元數(shù)。
2.2 典型神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)
一個典型的三層神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)如下圖所示：

圖1  BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖

      其中： 、 、…、 為 BP網(wǎng)絡(luò)的輸入； 、 、…、 為 BP網(wǎng)絡(luò)的輸出，對應(yīng)PID控制器的三個參數(shù)；為輸層到隱含層的連接權(quán)值；為隱含層到輸出層的連接權(quán)值。通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的自學(xué)習(xí)、加權(quán)系數(shù)的調(diào)整，使神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)輸出對應(yīng)于某種最優(yōu)控制規(guī)律下的PID控制器參數(shù)。 
圖一中各參數(shù)之間的關(guān)系[4]如下：
輸入層：

隱含層：    
輸出層：    
取性能指標(biāo)為：，按照梯度下降法修正網(wǎng)絡(luò)的權(quán)值，使最小，修正方法如下：
隱含層：     
輸出層：     
3. 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)PID控制器及控制算法
1、BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)PID控制器結(jié)構(gòu)如下圖所示：

圖2  神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制器結(jié)構(gòu)圖

      由圖可知：控制器由兩部分組成，分別為常規(guī)PID控制和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，其中，常規(guī)PID直接對被控對象進(jìn)行閉環(huán)控制，并且其控制參數(shù)Kp、Ki、Kd為在線調(diào)整方式；神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，根據(jù)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)節(jié)PID控制器的參數(shù)，以期達(dá)到某種性能指標(biāo)的最優(yōu)化，使輸出層神經(jīng)元的輸出對應(yīng)于PID控制器的三個可調(diào)參數(shù)。通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的自學(xué)習(xí)、加權(quán)系數(shù)的調(diào)整，使神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)輸出對應(yīng)于某種最優(yōu)控制規(guī)律下的PID控制器參數(shù)。
2、控制算法
神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)PID的控制算法[5]如下：
(1).  確定神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)，即確定輸入節(jié)點數(shù)和隱含層節(jié)點數(shù),并給出各層加權(quán)系數(shù)的初值和，并選定學(xué)習(xí)速率 和慣性系數(shù) ，令k =1；
(2).  采樣得到r(k)和y(k)，計算當(dāng)前時刻誤差error(k)= r(k)-y(k)；
(3).  計算各神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的輸入、輸出，其輸出層的輸出即為PID控制器的三個控制參數(shù)Kp、Ki、Kd；
(4).  計算 PID控制器的輸出；
(5).  進(jìn)行神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)，在線調(diào)整加權(quán)系數(shù)，實現(xiàn) PID控制參數(shù)的自適應(yīng)調(diào)整；
(6).  令k=k+1，返回第(1)步。
4. 仿真實例
4.1 被控對象
設(shè)被控對象的近似數(shù)學(xué)模型為：，所選的輸入信號為一時變信號：
神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)選擇4-5-3，學(xué)習(xí)速率為0.55，慣性系數(shù)為0.04，加權(quán)系數(shù)初始值為區(qū)間[-0.5，0.5]上的隨機(jī)數(shù)，采樣頻率為1000Hz。
Matlab仿真結(jié)果如圖三所示：

圖3-1  輸入輸出曲線

圖3-2  誤差曲線

4.2 仿真結(jié)果分析
      由仿真曲線可以看出，神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)PID穩(wěn)態(tài)誤差小，解決了常規(guī)PID超調(diào)，抖動等問題，控制精度高，實現(xiàn)了對控制信號幾乎相同的跟蹤，具有較好的快速性和適應(yīng)性。
5. 結(jié)語
      神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)PID控制器實現(xiàn)了兩種算法本質(zhì)的結(jié)合，借助于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的自學(xué)習(xí)，自組織能力，可實現(xiàn)PID參數(shù)的在線調(diào)整，控制器自適應(yīng)性好；該算法不要求被控對象有精確的數(shù)學(xué)模型，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍，控制效果良好；在合理選擇神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)的情況下，該算法有很強(qiáng)的泛化能力?；谝陨蟽?yōu)點，神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)PID控制器具有很好的發(fā)展應(yīng)用前景。

參考文獻(xiàn)
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[3]  神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)理論與MATLAB 7實現(xiàn)[M].北京:電子工業(yè)出版社.2005
[4]  吳偉， 晏夢云， 魏航信. 基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的PID控制及其仿真，現(xiàn)代電子技術(shù), 2009
[5]  劉金琨. 先進(jìn)PID 控制及其MATLAB 仿真[M ]. 北京: 電子工業(yè)出版社, 2003.