工程概述 　　杭州市某污水處理廠近期工程占地約38.5ha。服務范圍為杭州市第三污水系統(tǒng)和下沙經濟技術開發(fā)區(qū)，近期污水水量為30萬立方米/天，高峰污水量16250立方米/小時，遠期污水水量為40萬立方米/天，本工程采用具有脫氮除磷功能的A/A/O活性污泥法工藝法。污水三污系統(tǒng)進廠總管為φ2200mm，下沙開發(fā)區(qū)進廠總管為φ1000mm，污水經二級處理后排入錢塘江，污泥采用機械濃縮脫水后外運。同時該工程還預留了污泥消化處理工段，所以對系統(tǒng)的擴展性、開放性及該系統(tǒng)的可持續(xù)性，具有相當高的要求。 　　 工藝流程 　　控制方案 　　杭州市某污水處理廠工程控制系統(tǒng)由中央控制室的上位計算機管理控制系統(tǒng)、廠區(qū)三個現場控制站組成。系統(tǒng)網絡結構見下圖： 　　中央控制室和廠區(qū)三個現場控制站之間以一個冗余的100Mbps光纖工業(yè)以太網環(huán)網組成一個有線數據通信網絡系統(tǒng)?，F場控制站在現場進行工藝檢測參數、設備運行工況信號的采集、檢測和控制，并通過該站的人機界面對設備運行操作，同時向中央控制室進行實時傳送。中央控制室可監(jiān)視各現場站的全部運行信息，在中央控制室可通過上位計算機控制現場設備的啟動和停止。 　　現場控制站在與設備自帶的PLC通訊時，采用Profibus_FMS的方式，其通訊介質為屏蔽雙絞線，其通訊速率最大可達1.5Mbit/s。 　　10KV及各變電所的相關信號，通過智能繼電保護裝置及智能空氣斷路器、用PROFIBUS－DP的通訊方式與現場控制站交換數據，每個間隔保護及測量裝置均作為現場控制站的從站。 　　現場控制站采用西門子S7 400 PLC，CPU采用4163DP高檔CPU，具有運算速度快，資源豐富等優(yōu)點。 　　計算機監(jiān)控軟件采用西門子WINCC，它具有畫面顯示、趨勢曲線、報警處理、報表處理、數據管理、網上瀏覽等功能。 　　整個自控系統(tǒng)體現了西門子全廠一體化的先進自控理念，并且網絡結構完全符合現場總線的國際標準。