一、前言 　　 近年來(lái)，我國(guó)對(duì)能源的需求迅速增加，豐富的煤炭資源和我國(guó)歷史、經(jīng)濟(jì)等方面的條件相結(jié)合，形成了我國(guó)能源利用中以煤為主的格局，因此也造成了我國(guó)煤供應(yīng)越來(lái)越緊張的局面。另外，我國(guó)煤炭資源的一個(gè)重要特點(diǎn)是高硫煤占相當(dāng)大比例，含硫量大于1％的高硫煤占總儲(chǔ)存量的25％以上，2003年我國(guó)二氧化硫的排放總量達(dá)到了2020萬(wàn)噸，我國(guó)受酸雨侵害面積已擴(kuò)大到國(guó)土面積的50％以上。如何解決煤炭燃燒設(shè)備降低NOx\SO2大氣污染物排放、改善環(huán)保減輕溫室效應(yīng)、低成本的設(shè)備投資、提高能源利用效率、便于劣質(zhì)煤綜合利用、盡量處理固體垃圾燃料之間所存在的矛盾，成為煤炭燃燒和綜合利用設(shè)備發(fā)展和應(yīng)用的關(guān)鍵所在，循環(huán)流化床鍋爐以其優(yōu)良的環(huán)保特性（低排放）、卓越的適應(yīng)性（煤種、負(fù)荷）和突出的節(jié)能效果受到越來(lái)越多企業(yè)的青睞。 　　 從另外一個(gè)角度來(lái)看，循環(huán)流化床鍋爐雖然有許多優(yōu)點(diǎn)，但是對(duì)象復(fù)雜、控制難度大，尤其燃燒控制這一問(wèn)題雖經(jīng)許多學(xué)者進(jìn)行了大量的研究工作，但目前仍普遍缺少實(shí)現(xiàn)燃燒全自控的實(shí)際可行的控制策略。 　　 浙大中控在循環(huán)流化床鍋爐控制方面進(jìn)行了大量的研究并積累了豐富的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)各種規(guī)模的流化床鍋爐設(shè)計(jì)出了適用的控制方案，并已在多個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成功實(shí)施，在這份資料中我們將多年的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)整理成冊(cè)，希望能對(duì)您在應(yīng)用流化床鍋爐進(jìn)行節(jié)能降耗、優(yōu)化運(yùn)行的生產(chǎn)過(guò)程中提供借鑒?！　? 　　 二、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)及工作原理 　　 循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu) 　　 循環(huán)流化床鍋爐主要由燃燒系統(tǒng)、氣固分離循環(huán)系統(tǒng)、對(duì)流煙道三部分組成。其中燃燒系統(tǒng)包括風(fēng)室、布風(fēng)板、燃燒室、爐膛、給煤系統(tǒng)等幾部分；氣固分離循環(huán)系統(tǒng)包括物料分離裝置和返料裝置兩部分；對(duì)流煙道包括過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等幾部分。圖1、圖2為某廠260t/h循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組監(jiān)控畫面。 循環(huán)流化床鍋爐工作原理 　　 煤和脫硫劑被送入爐膛后，迅速被爐膛內(nèi)存在的大量惰性高溫物料（床料）包圍，著火燃燒。燃燒所需的一次風(fēng)和二次風(fēng)分別從爐膛的底部和側(cè)墻送入，物料在爐膛內(nèi)呈流態(tài)化沸騰燃燒。在上升氣流的作用下向爐膛上部運(yùn)動(dòng)，對(duì)水冷壁和爐內(nèi)布置的其他受熱面放熱。大顆粒物料被上升氣流帶入懸浮區(qū)后，在重力及其他外力作用下不斷減速偏離主氣流，并最終形成附壁下降粒子流，被氣流夾帶出爐膛的固體物料在氣固分離裝置中被收集并通過(guò)返料裝置送回爐膛循環(huán)燃燒直至燃盡。未被分離的極細(xì)粒子隨煙氣進(jìn)入尾部煙道，進(jìn)一步對(duì)受熱面、空氣預(yù)熱器等放熱冷卻，經(jīng)除塵器后，由引風(fēng)機(jī)送入煙囪排入大氣。 　　 燃料燃燒、氣固流體對(duì)受熱面放熱、再循環(huán)灰與補(bǔ)充物料及排渣的熱量帶入與帶出，形成熱平衡，使?fàn)t膛溫度維持在一定溫度水平上。大量的循環(huán)灰的存在，較好的維持了爐膛的溫度均化性，增大了傳熱。而燃料成灰、脫硫與補(bǔ)充物料以及粗渣排除維持了爐膛的物料平衡。 　　 煤質(zhì)變化或加入石灰石均會(huì)改變爐內(nèi)熱平衡，故燃用不同煤種的循環(huán)流化床鍋爐在設(shè)計(jì)及運(yùn)行方面都有不同程度的差異。循環(huán)流化床鍋爐在煤種變化時(shí)，會(huì)對(duì)運(yùn)行調(diào)節(jié)帶來(lái)影響。試驗(yàn)表明，各種煤種的燃盡率差別極大，在更換煤種時(shí)，必須重新調(diào)節(jié)分段送風(fēng)和床溫，使燃燒室適應(yīng)新的煤種。 　　 加入石灰石的目的，是為了在爐內(nèi)進(jìn)行脫硫。石灰石的主要化學(xué)成份是CaO,而煤粉燃燒后產(chǎn)生的SO2、SO3等，若直接通過(guò)煙囪排入大氣層，必然會(huì)造成污染。加入石灰石后，石灰石中的CaO與煙氣中的SO2、SO3等起化學(xué)反應(yīng)，生成固態(tài)的CaSO3 、CaSO4（即石膏），從而減少了空氣中的硫酸類的酸性氣體的污染。另外，由于流化床鍋爐的燃燒溫度被控制在800～900℃范圍內(nèi)，煤粉燃燒后產(chǎn)生的NOx氣體也會(huì)大大減少硝酸類酸性氣體　　 　　 三、循環(huán)流化床鍋爐控制特點(diǎn) 　　 由于循環(huán)流化床鍋爐自身的特點(diǎn)，在運(yùn)行操作時(shí)不同于層燃爐和煤粉爐，就其控制系統(tǒng)而言具有系統(tǒng)復(fù)雜、多變量輸入多變量輸出、變量關(guān)聯(lián)耦合性強(qiáng)、輸入輸出非線性、大滯后等特點(diǎn)，如果運(yùn)行中不能滿足其對(duì)熱工參數(shù)的特殊要求，極易釀成事故。 1. 多變量耦合性 　　 由于循環(huán)流化床鍋爐燃燒中，任何一個(gè)輸入變量（如溫度、壓力、流量、液位）的改變都會(huì)影響到其他輸出變量的改變（這在控制理論中稱之為耦合性）。如燃料量（給煤量）的改變，不僅會(huì)影響到爐床溫度的變化，也會(huì)影響到主蒸汽流量、壓力和溫度的變化。 　　 2. 輸入輸出非線性 　　 循環(huán)流化床鍋爐燃燒過(guò)程中，各被控設(shè)備的輸出物理量對(duì)輸入物理量的響應(yīng)有較大的時(shí)間滯后特性，以及各被控設(shè)備的輸出物理量與輸入物理量的之間的數(shù)學(xué)特性為非線性，使得控制運(yùn)算變得復(fù)雜，這樣就必然給各物理量的控制帶來(lái)很大的困難。　　 　　 四、浙大中控DCS在循環(huán)流化床上的應(yīng)用 　　 1. 數(shù)據(jù)采集與數(shù)據(jù)處理功能（DAS） 　　 DAS系統(tǒng)通過(guò)I/O卡直接從過(guò)程對(duì)象中獲取數(shù)據(jù)，也可以通過(guò)SCnetⅡ或從其它子系統(tǒng)如MCS、SCS站采集和處理所有與機(jī)組有關(guān)的測(cè)點(diǎn)信號(hào)及設(shè)備狀態(tài)信號(hào)。在操作站上進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程的集中監(jiān)視和操作, DAS系統(tǒng)具有下列功能： 　　 —— 顯示：包括工藝流程圖顯示、操作顯示、成組顯示、棒狀圖顯示、趨勢(shì)顯示、報(bào)警顯示等。 　　 —— 記錄：包括定期記錄、報(bào)警記錄、事故追記記錄、事故順序（SOE）記錄、跳閘記錄、操作記錄等。 　　 —— 歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和檢索 　　 —— 性能計(jì)算　　 　　 2.模擬量自動(dòng)調(diào)節(jié)控制功能（MCS） 　　 A. 汽包水位控制 　　 汽包水位是確保安全生產(chǎn)和提供優(yōu)質(zhì)蒸汽的重要參數(shù)，汽包水位控制是鍋爐控制中的基本控制，水位過(guò)高會(huì)影響汽包內(nèi)汽水分離效果，使汽包出口的飽和蒸汽帶水增多，沖擊汽輪機(jī)葉片，引起軸封破損，葉片斷損等故障；水位過(guò)低則可能破壞自然循環(huán)鍋爐汽水循環(huán)系統(tǒng)中的某些薄弱環(huán)節(jié)，以至局部水冷壁管燒壞，嚴(yán)重時(shí)造成爆炸。汽包水位的優(yōu)良控制有重大意義。 　　 經(jīng)過(guò)多年工程經(jīng)驗(yàn)的積累，浙大中控獨(dú)創(chuàng)了汽包水位控制模塊FB_BoiLCon，該模塊中集成了基于直接物質(zhì)平衡的專家控制、前饋單回路控制、前饋串級(jí)控制（三沖量控制）的3種控制方案，可以很好的解決汽包水位控制?！　? 　　 B. 主蒸汽溫度控制 　　 主汽溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)的任務(wù)是維持過(guò)熱器出口蒸汽溫度在允許的范圍內(nèi)，從而保證機(jī)組運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。過(guò)熱汽溫過(guò)高，則過(guò)熱器易損壞，也會(huì)使汽輪機(jī)內(nèi)部引起過(guò)度的熱膨脹，嚴(yán)重影響運(yùn)行的安全；過(guò)熱汽溫低，則設(shè)備的效率低，一般汽溫每降低5～10℃，效率約降低 1% ，同時(shí)會(huì)使通過(guò)汽輪機(jī)最后幾級(jí)的蒸汽濕度增加，增加葉片磨損。 　　 主蒸汽溫度位控制是鍋爐控制中的基本控制，通常采用由主汽溫度、爐膛出口煙氣溫度（或主汽流量）及減溫后溫度（或噴水減溫水流量）等參數(shù)組成的串級(jí)三沖量控制系統(tǒng)?！? 　　 C. 主蒸汽壓力控制 　　 主蒸汽壓力是機(jī)組運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù)，對(duì)于蒸汽負(fù)荷控制的實(shí)現(xiàn)，最終是通過(guò)改變?nèi)剂狭縼?lái)完成的。而燃料量的改變又必然將影響到各臺(tái)鍋爐各自的過(guò)熱器出口蒸汽壓力，并且也必將會(huì)導(dǎo)致爐床溫度及爐膛出口溫度的改變，故而控制系統(tǒng)必須考慮各參數(shù)的相互影響。我公司通過(guò)多年研究和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)積累，獨(dú)創(chuàng)了專家智能結(jié)合前饋單回路的先進(jìn)控制方案，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用取得了良好效果。通過(guò)專家控制系統(tǒng)對(duì)平均床溫進(jìn)行分析，針對(duì)恒壓切換與恒負(fù)荷切換兩種情況將主汽流量與分析后的結(jié)果相加作為前饋量，根據(jù)是否存在負(fù)荷分配得出主汽壓力的設(shè)定值，通過(guò)調(diào)節(jié)給煤量穩(wěn)定主汽壓力值?！? 　　 D. 爐膛負(fù)壓控制 　　 爐膛負(fù)壓控制是保證鍋爐安全燃燒的首要控制對(duì)象，經(jīng)過(guò)多年工程經(jīng)驗(yàn)的積累，我公司建立了爐膛負(fù)壓控制模塊FB_NegPCon，該模塊是一前饋單回路控制，以鍋爐總進(jìn)風(fēng)量作前饋。 　　 E.氧量控制 　　 在循環(huán)流化床鍋爐中，一次風(fēng)為基本流化風(fēng)量，根據(jù)料層差壓進(jìn)行限幅調(diào)節(jié)，在引風(fēng)自動(dòng)調(diào)節(jié)已經(jīng)穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，可以投運(yùn)二次風(fēng)自動(dòng)即氧含量自動(dòng)控制，氧量控制采用串級(jí)控制，根據(jù)給煤量確定二次風(fēng)的初步設(shè)定值，再根據(jù)含氧量對(duì)二次風(fēng)量初設(shè)值進(jìn)行修正得出二次風(fēng)的設(shè)定值，同時(shí)將一次風(fēng)量作為前潰該來(lái)控制二次風(fēng)機(jī)變頻器轉(zhuǎn)速?！　? 　　 F. 床溫控制 　　 由于循環(huán)流化床鍋爐（CFBB）的燃燒過(guò)程十分復(fù)雜、受到多種因素的影響，不僅燃燒系統(tǒng)內(nèi)部的給煤、一、二次風(fēng)、返料耦合性強(qiáng)，而且過(guò)程的非線性和大滯后也使對(duì)象十分復(fù)雜，難于建立精確的數(shù)學(xué)模型，常規(guī)的控制方案很難得到理想的控制效果?！? 　　 浙大中控經(jīng)過(guò)多年經(jīng)驗(yàn)積累，在循環(huán)流化床燃燒控制上形成了一套成熟的模糊控制方案，把燃料量控制、料床溫度控制、主蒸汽壓力控制綜合起來(lái)考慮。這是因?yàn)闊崃ο到y(tǒng)中的燃燒控制系統(tǒng)和汽水控制系統(tǒng)是相互耦合，難以割裂開，所以專家智能方案將整個(gè)復(fù)雜的燃燒過(guò)程合理的拆分成幾個(gè)相互獨(dú)立的部分，參數(shù)間的耦合通過(guò)建立合理的數(shù)學(xué)模型，以克服循環(huán)流化床鍋爐復(fù)雜的燃燒過(guò)程特性，從根本上解決了循環(huán)流化床鍋爐的燃燒控制。 　　 燃燒系統(tǒng)控制結(jié)構(gòu)圖如下： 　　 專家智能控制相對(duì)常規(guī)控制的擴(kuò)展功能　 　　 A.可以處理非數(shù)字化的、不精確的操作經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行復(fù)雜控制，提高控制質(zhì)量 　　 B.模仿人的行為，采用專家經(jīng)驗(yàn)，自動(dòng)修改參數(shù)和算法，形成各種性質(zhì)算法的選擇和組合 　　 C.當(dāng)部件失效、系統(tǒng)大擾動(dòng)或出現(xiàn)突發(fā)事件時(shí)仍能進(jìn)行有效處理　　 　　 專家智能控制規(guī)則庫(kù)　　 　　 A.故障判斷及事件處理規(guī)則 　　 如：通過(guò)煙氣氧含量增大超過(guò)正常值來(lái)判斷堵煤、斷煤；床溫變化超過(guò)正常值報(bào)警并作出相應(yīng)的處理。 　　 B.正常狀態(tài)控制規(guī)則庫(kù) 　　 將爐膛溫度狀態(tài)和爐膛溫度的變化趨勢(shì)均量化為7個(gè)量，形成一7×7的規(guī)則庫(kù)，仿人工操作，按照“等等、看看、調(diào)調(diào)”思想，綜合考慮循環(huán)流化床對(duì)象的大滯后特性，進(jìn)行交叉控制即“先加風(fēng)再加煤、先減煤再減風(fēng)”，對(duì)煤和一次風(fēng)進(jìn)行周期性的查表輸出調(diào)節(jié)?！　? 　　 3、爐、機(jī)各輔助設(shè)備順控功能（SCS）　　 　　 根據(jù)工藝系統(tǒng)的運(yùn)行方式，通過(guò)DCS組態(tài)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了爐、機(jī)各輔助設(shè)備的啟停順序和連鎖功能，從而大大提高了機(jī)組運(yùn)行的可靠性和降低運(yùn)行人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。由于循環(huán)流化床鍋爐和汽輪發(fā)電機(jī)組各輔助系統(tǒng)的運(yùn)行方式日益成熟，已基本形成了特定的運(yùn)行方式，所以DCS系統(tǒng)在實(shí)現(xiàn)爐、機(jī)各輔助設(shè)備順控也常規(guī)化。　　 　　 4、爐膛安全監(jiān)控功能 （FSSS）　　 　　 FSSS包括燃料安全系統(tǒng)（FSS）和燃燒器控制系統(tǒng)（BCS）。 　　 FSS包括下列四個(gè)功能：　　 　　 A.爐膛吹掃　　 　　 在鍋爐每次冷態(tài)啟動(dòng)前或當(dāng)總給料跳閘MFT（床溫低于600℃）且無(wú)任何燃燒器在運(yùn)行時(shí)，對(duì)爐膛進(jìn)行通風(fēng)吹掃。即在有效的時(shí)間內(nèi)，通過(guò)規(guī)定的空氣流量，將爐膛內(nèi)和風(fēng)室中殘余可燃物清除，保證爐膛和煙道的清潔。吹掃可以從分散控制系統(tǒng)的CRT／KB進(jìn)行啟動(dòng)。　　 　　 B. 鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)　　 　　 循環(huán)流化床鍋爐一般采用兩種點(diǎn)火方式：床上點(diǎn)火和床下點(diǎn)火。采用床下點(diǎn)火爐方式居多，床下點(diǎn)火即風(fēng)道燃燒器點(diǎn)火。當(dāng)點(diǎn)火氣燃燒器把床層溫度升高到大于600℃后加大一次風(fēng)量并再啟動(dòng)給煤裝置少量加煤，使鍋爐床溫逐步升高。油燃燒器的控制及管理風(fēng)道由FSSS完成。運(yùn)行人員只要在計(jì)算機(jī)屏幕上調(diào)出油燃燒器啟動(dòng)畫面并進(jìn)行相應(yīng)操作，控制指令就會(huì)通過(guò)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)傳到現(xiàn)場(chǎng)控制站，發(fā)出招待指令動(dòng)作有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。　　 　　 C.鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)　　 　　 如果床溫高于600℃，可逐步加大一次風(fēng)量，少量加煤，使鍋爐床溫逐步升高。 　　 床溫低于550℃時(shí)，投入風(fēng)道燃燒器，并按冷態(tài)啟動(dòng)方式加熱鍋爐。床溫，當(dāng)床漫升至600℃以上時(shí)，可投煤?！　? 　　 D.燃料跳閘　　 　　 機(jī)組啟停止和正常運(yùn)行時(shí)，F(xiàn)SSS對(duì)機(jī)組運(yùn)行參數(shù)和狀態(tài)進(jìn)行臨控，一旦檢測(cè)到危及系統(tǒng)安全的條件時(shí)，立即進(jìn)行MFT動(dòng)作，切斷主燃料，切斷高溫旋風(fēng)分離器下的返料，指出產(chǎn) 跳閘原因，閉鎖從動(dòng)跳閘條件，以便事故分析?！　? 　　 循環(huán)流化床鍋爐MFT動(dòng)作條件主要有： 　　 床溫太高 　　 床溫太低 　　 汽包水位低于一定值 　　 汽包水位高于一定值 　　 爐膛壓力高于一定值 　　 爐膛壓力低于一定值 　　 引風(fēng)機(jī)跳閘 　　 一次風(fēng)機(jī)跳閘 　　 一次風(fēng)流量小于最小值，時(shí)間超過(guò)10秒 　　 手動(dòng)MFT（包括就地手動(dòng)MFT，控制室手動(dòng)MFT）　　 　　 BCS包括下列四個(gè)功能： 　　 A.鍋爐點(diǎn)火準(zhǔn)備 　　 a.在爐膛吹掃成功后，由運(yùn)行人員啟動(dòng)鍋爐點(diǎn)火準(zhǔn)備功能。 　　 b.將鍋爐置于點(diǎn)火準(zhǔn)備方式，作為自動(dòng)啟動(dòng)第一支點(diǎn)火槍的先決條件。此時(shí)復(fù)置MFT，開啟一個(gè)建立火焰的最大時(shí)間限值的計(jì)時(shí)器，當(dāng)在時(shí)間限值內(nèi)不能建立火焰，系統(tǒng)跳閘，并返回到吹掃所需的狀態(tài)。 　　 B. 點(diǎn)火槍點(diǎn)火 　　在鍋爐點(diǎn)火準(zhǔn)備方式的許可條件成立時(shí)，可允許點(diǎn)火槍投入。此外，證實(shí)點(diǎn)火系統(tǒng)的設(shè)備可用性和系統(tǒng)條件是否滿足。 　　 C.燃油槍點(diǎn)火　　 　　 在燃油槍可投入運(yùn)行之前，BCS至少檢查下列許可條件： 　　 a.鍋爐風(fēng)量達(dá)到吹掃值 　　 b.火焰檢測(cè)器冷卻風(fēng)壓力滿足 　　 c.所有燃燒器閥門關(guān)閉 　　 d.所有擺動(dòng)燃燒器處于水平位置 　　 e.風(fēng)箱／爐膛差壓滿足 　　 f.無(wú)MFT／燃油系統(tǒng)跳閘等跳閘存在 　　 g.系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)完成 　　 h.燃油壓滿足點(diǎn)火要求 　　 i.點(diǎn)火系統(tǒng)已準(zhǔn)備好 　　 k.任一火焰檢測(cè)器檢測(cè)到無(wú)火焰 　　 D.煤燃燒控制　 　　 BCS對(duì)給煤機(jī)及相關(guān)的風(fēng)門擋板的啟／停和開／關(guān)、跳閘進(jìn)行程控和監(jiān)視。 　　 在啟動(dòng)每一運(yùn)行步驟之前，系統(tǒng)確保滿足與該步驟相的許可條件，并在整個(gè)啟動(dòng)過(guò)程中滿足安全條件。 　　 喪失許可條件或在指定時(shí)間內(nèi)不能完成運(yùn)行程序，則中斷此程序?！? 　　 5、汽機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH）　　 　　 汽機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)是控制汽機(jī)運(yùn)行的主要參數(shù)，浙大中控經(jīng)過(guò)多年的理論研究和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施相結(jié)合開發(fā)了新一代汽機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)按分級(jí)分層控制的原則設(shè)計(jì)，以便高一級(jí)控制系統(tǒng)故障退出時(shí)可降至較低一級(jí)繼續(xù)維持安全運(yùn)行，同時(shí)可以提供幾種可供運(yùn)行人員選擇的運(yùn)行方式，如手動(dòng)運(yùn)行方式、自動(dòng)運(yùn)行方式、遙控運(yùn)行方式，任兩種運(yùn)行方式之間，均能進(jìn)行無(wú)擾切換?！　? 　　 6、汽機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)（ETS）　　 　　 汽機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)是汽輪發(fā)電機(jī)組危急情況下的保護(hù)系統(tǒng)，包括汽機(jī)的緊急跳閘、油系統(tǒng)投入、抽汽逆止門的控制（信號(hào)包括：汽機(jī)超速、潤(rùn)滑油壓低、軸向位移大、凝汽器真空低、汽機(jī)軸瓦溫度高、汽機(jī)軸承回油溫度高、手動(dòng)停機(jī)）。浙大中控可根據(jù)不同汽輪機(jī)廠家的設(shè)備和用戶的特殊要求提供配套成熟的保護(hù)控制方案。 　　 五、部分用戶列表 　　安徽豐原生物化學(xué)股份有限公司 　　3×260t/h + 1×60MW + 1×25MW 　　江蘇蘇州蘇盛熱電有限公司二期工程 　　2×260t/h + 2×50MW 　　江蘇蘇州蘇盛熱電有限公司一期工程 　　2×130t/h ＋ 2×25MW 　　江蘇張家港保稅區(qū)長(zhǎng)源熱電有限公司 　　2×130t/h + 2×12MW 　　江蘇鎮(zhèn)江大港熱電廠有限責(zé)任公司 　　2×75t/h + 2×6MW 　　江蘇溧陽(yáng)鍋爐設(shè)備安裝工程集團(tuán)公司 　　1×75t/h + 1×15MW 　　江蘇南京海瀾集團(tuán)公司自備熱電站 　　1×75t/h + 1×6MW 　　河南洛陽(yáng)煤電集團(tuán)孟電有限公司 　　2×240 t/h ＋ 2×60MW 　　河南新鄉(xiāng)化肥總廠 　　1×75t/h + 1×12MW 　　廣西南寧國(guó)能電力設(shè)備有限責(zé)任公司 　　1×220t/h + 1×50MW 　　遼寧錦州熱電總公司 　　2×160t/h 　　遼寧阜新盛明熱電有限公司 　　2×75t/h + 2×12MW 　　浙江杭州杭聯(lián)熱電有限公司 　　1×130t/h + 3×75t/h + 3×7.5MW 　　浙江紹興皋埠熱電廠 　　1×130t/h + 1×12MW 　　浙江嘉興錦江熱電有限公司 　　1×130t/h + 1×12MW 　　浙江平湖熱電廠 　　2×75t/h + 2×6 MW 　　山東高密華洲熱電有限公司（孚日家紡） 　　1×130t/h + 1×25MW 　　山東青島膠南熱電廠 　　1×130t/h 　　山東德州石油化工總廠 　　1×130t/h 　　山東德州石油化工總廠 　　3×75t/h + 1×12MW + 1×25MW 　　山東日照市東方熱電有限公司 　　3×75t/h + 2×15MW 　　山東麗村熱電有限公司 　　3×75t/h + 2×15MW 　　山東張店湖嶺水泥公司 　　3×75t/h + 1×15MW 　　山東淄博齊銀熱電有限公司 　　2×75t/h + 1×15MW 　　山東莒南力源熱電有限公司 　　2×75t/h + 1×15MW 　　山東孚日家紡股份有限公司 　　2×75t/h + 1×12MW 　　山東費(fèi)縣超華熱電責(zé)任有限公司 　　2×75t/h + 1×12MW 　　山東高青縣熱電廠 　　2×75t/h + 1×12MW 　　山東省淄博晨龍海德熱電有限公司 　　2×75t/h + 1×12MW 　　山東煙臺(tái)億通熱電有限公司 　　2×75t/h + 1×12MW 　　山東日照市凌云海制糖有限公司 　　2×75t/h + 2×6MW 　　山東兗州魯南化肥廠 　　2×75t/h + 1×2.5MW 　　山東華遠(yuǎn)造紙集團(tuán)有限公司 　　1×75t/h + 1×12MW 　　山東嶧山化工有限公司 　　1×75t/h + 1×12MW 　　山東惠普矸石電力股份有限公司 　　1×75t/h + 1×6MW 　　山西海鑫國(guó)際鋼鐵有限公司 　　2×130t/h + 1×130t/h煤氣爐 + 2×2.5MW 　　山西豐喜肥業(yè)集團(tuán)股份有限公司臨猗分公司 　　1×130t/h＋2×75t/h＋2×25MW 　　山西文通鹽橋復(fù)合肥有限公司 　　3×80t/h + 2×6MW 　　河北石家莊高新區(qū)熱電煤氣公司 　　1×220 t/h＋1×25 MW 　　河北冀州市熱電廠 　　2×130t/h ＋1 × 2.5 MW 　　河北曲陽(yáng)縣熱電聯(lián)產(chǎn)工程籌建處 　　3×75t/h + 2×12MW 　　湖南澧縣新澧實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司 　　1×85t/h + 1×7MW 　　湖南湘衡鹽礦 　　1×75t/h + 1×7MW 　　湖北岳陽(yáng)紙業(yè)集團(tuán)沅江紙業(yè)有限責(zé)任公司 　　1×150 t/h + 1×12MW 　　福建石獅熱電有限責(zé)任公司 　　2×75t/h + 2×6MW 　　廣東番禺互太紡織印染有限公司 　　1×75t/h + 1×7MW 　　 六、結(jié)束語(yǔ) 　　 浙大中控在循環(huán)流化床鍋爐及熱電機(jī)組的控制方面進(jìn)行了大量的研究并積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，并已經(jīng)在實(shí)際鍋爐生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用中，取得了大量的成功案例。浙大中控期待為更多的用戶提供優(yōu)秀的整體解決方案與最完善的服務(wù)！