EVA成型機系全自動圓盤轉(zhuǎn)向一次注射成型機械，采用先進的電腦控制系統(tǒng),適應(yīng)制鞋工業(yè)及其它EVA發(fā)泡產(chǎn)品的制作生產(chǎn).，其結(jié)構(gòu)采用直列式，占地面積較小,操作方便,大大降低產(chǎn)品成本 　　 　　直列式EVA射出發(fā)泡成型機可生產(chǎn)EVA高發(fā)泡運動鞋中底、輕便鞋大底（MD）、拖鞋及各式EVA發(fā)泡產(chǎn)品?！　? 　　EVA成型機主要特點：　　 　　1、合模系統(tǒng)采用液壓氣動相結(jié)合，高性能開合模設(shè)計，四只平衡油缸均衡分布，合模壓力達到200T，確保產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。 　　 　　2、控制系統(tǒng)采用工業(yè)電腦、PLC相結(jié)合，使用網(wǎng)絡(luò)化管理，實現(xiàn)遠程控制維護，使整個控制系統(tǒng)功能更加強大。 　　 　　3、注射系統(tǒng)采用高響應(yīng)比例控制閥，結(jié)合注塞式變量泵，使注射量精度控制在2‰±，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效益　　 　　4、溫控系統(tǒng)采用遠程數(shù)字控制模塊，抗干擾能力強，溫度控制精度達到0.3±，使產(chǎn)品減少溫度引起的尺寸偏差?！　? 　　5、射槍移動系統(tǒng)使用線型滑軌，移位迅速，定位精確每站具有2模，每?？瑟毩⒆⑸洌笥夷＞呖梢匀我獾魮Q注射，可實現(xiàn)先到優(yōu)先彈性運用，使生產(chǎn)量大大提高。 　　EVA成型機注塑過程一般分為以下步驟：鎖?！⑸浔骸勰z加料→冷卻定型→開模頂針。每一動作的完成都有時間、壓力、速度、位置等幾個參數(shù)的精妙配合，也就是說在某一位置的位移都有相應(yīng)的壓力和速度，且在不同的位置和時間內(nèi)其壓力和速度都是可變的。 　　EVA成型機變頻節(jié)能原理 　　EVA成型機是采用定量泵供油的，注塑過程的各個動作對速度、壓力的要求也不一樣，它是通過注塑機的比例閥采用溢流調(diào)節(jié)的方式將多余的油旁路流回油箱，在整個過程中，馬達的轉(zhuǎn)速是不變的，故供油量也是固定的，而由于執(zhí)行動作是間隙性的，也并不可能是滿負載的，因此定量供油就有很大的浪費空間，據(jù)實測至少有50%左右。變頻節(jié)能正是針對這一浪費空間，實時檢測來自EVA成型機數(shù)控系統(tǒng)的比例壓力和比例流量信號，適時調(diào)整各個工況動作所需的馬達轉(zhuǎn)速（即流量調(diào)節(jié)），讓泵出的流量和壓力，剛好能滿足系統(tǒng)的需要，而在非動作狀態(tài)時（主要是在冷卻狀態(tài)），讓馬達停止運行，這樣節(jié)能空間就進一步地增大了，故對EVA成型機機進行變頻節(jié)能改造能夠帶來巨大的節(jié)能效果。 　　變頻調(diào)速節(jié)能裝置的控制系統(tǒng)　　 　　采用Z9最新磁通控制技術(shù)，能根據(jù)負載變化改變輸出電壓，持續(xù)優(yōu)化電機效率，Z9變頻器實時檢測來自EVA成型機電腦板給出的壓力及流量信號，EVA成型機壓力或流量信號是0～1A，經(jīng)內(nèi)部處理后，輸出不同的頻率，調(diào)節(jié)馬達轉(zhuǎn)速，即：輸出功率與壓力和流量同步自動跟蹤控制，相當(dāng)于定量泵變成了節(jié)能型的變量泵，原液壓系統(tǒng)與整機運行所需功率匹配，消除了原系統(tǒng)的高壓溢流能量的損失?？梢源蟠鬁p輕合模、開模的震動，穩(wěn)定生產(chǎn)工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少機械故障，延長機器使用壽命，又能夠節(jié)約大量的電能。