一、前言 　　重介選煤因其投資少，建設周期短，洗選深度高，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，經(jīng)濟效益明顯等優(yōu)點，越來越多地被煤炭加工企業(yè)所采用。生產(chǎn)過程中，關鍵設備介質泵能否實現(xiàn)調速運轉，使旋流器始終處于合理的工作狀態(tài)而至關重要。 　　貴州水城礦業(yè)集團公司2002年度，在汪家寨選煤廠，二塘選煤廠的技改中使用的四臺介質泵（介質泵參數(shù)詳見表一）因工期等原因未配置調速裝置。為保證產(chǎn)品質量，只能靠調節(jié)進口閘門和分流來滿足入口壓力的要求。這種方法使得介質泵運行狀態(tài)變差，泵經(jīng)常工作在臨界狀態(tài)或非工作區(qū)。設備長期滿負荷運行，運行振動大，起動時間長，喘振嚴重，停泵時存在嚴重的"水錘"作用。工藝設計中，泵出口未設閘門，介質比重大、濃度高、揚程高，泵的工況極差，造成供電設備功耗大、溫升偏高。致使設備磨損加大，維修量增加。運行中多次發(fā)生泵體機封損壞，軸承損壞，甚至發(fā)生過高鉻合金葉輪因溫度過高炸裂，電機起動過程中繞組端部擊穿等現(xiàn)象，對正常生產(chǎn)造成很大影響。要解決這一問題，僅靠切割葉輪外徑和改變?nèi)~輪規(guī)格，用損失富裕揚程的辦法，不能有效地提高運行的經(jīng)濟性（一般設計時選擇百分之五到百分之十的余量）。因此，只有實現(xiàn)介質泵調速，才能滿足工藝的最佳要求。 表1 二、設備選型 高壓大功率交流鼠籠式異步電機無級調速的方案一般有兩種： 1、變頻調速，該方案又分為直接高-高方式和高－低方式。 2、液力耦合器調速。 　　現(xiàn)將該設備的三種方案進行技術經(jīng)濟性比較，以便設備選型。 表2 　　高-低方式變頻調速與直接高-高方式相比：工期長，需更換電機、電纜、增設開關柜、變壓器等。電氣技術不盡合理，初投資較高，因此，適用于較小功率電機?，F(xiàn)在老鷹山選煤廠介質泵（250KW，380V）即選擇低壓變頻方案，初投資11萬元，選型為成都森蘭BT12S系列315KW，電機電壓380V，經(jīng)幾年來的運行情況來看是比較可靠的。 　　液力耦合器作為介質泵的調速裝置，具有以下特點：初投資較少，能吸收沖擊和隔離扭振，撓性聯(lián)接，允許主、從動軸之間有較大的安裝誤差。但耦合器也具有檢修工作量大，調速范圍有限，效率較低，啟動轉距小，傳動中有功率損失且日常運行費用高、工期長，電機無法實現(xiàn)軟啟動等缺點。 　　高壓變頻調速安裝工期短，運行費用低，可實現(xiàn)閉環(huán)自動控制，技術含量高且故障率低，可實現(xiàn)一拖二運行并有工頻旁路，因此，運行可靠性高，這也是煤礦生產(chǎn)的重要條件，另外，該設備起動力矩大，滿足工藝要求，適應工況差的環(huán)境條件。但這一方案初投資高。 　　綜合各種因素，因此我們決定使用高壓變頻器對電機進行調速改造。 　　我們對廠家提供的主要參數(shù)進行比較，列表3如下： 表3 三、設備運行情況 　　經(jīng)過方案反復比較，決定選用北京利德華福生產(chǎn)的“高－高”電壓源型變頻器，型號為HARSVERT-A06/070。 　　現(xiàn)將介質泵實際運行數(shù)據(jù)，ST—AH—14/12泵的特性曲線和比例定律計算結果列表4。 表4 　　入選煤質較差時，變頻器選定47赫計算其經(jīng)濟效益如下： 設備運行時間20h/日，電價按0.40元/kwh計算，年運行300日，年節(jié)約電費為：55×0.4×20×300＝13.2萬元 減少設備磨損,延長設備使用壽命約4萬元/年。 因變頻器可靠性高，減少了維修時間和影響生產(chǎn)時間，保護產(chǎn)品質量，其間接效益更為明顯。入選煤質好時，采用44赫運行時,投資回收期僅二年。 四、結束語 　　2003年貴州水城礦業(yè)集團公司通過招標，選用了北京利德華福電氣技術有限公司生產(chǎn)的高壓變頻器兩套，變頻器安裝后一直投入正常運行，經(jīng)濟技術效果明顯，極大地改善了介質泵工況，滿足了工藝的要求，實踐證明選擇該方案是成功的。 　　高壓大功率異步電機變頻器在煤礦介質泵的使用，從現(xiàn)有資料查閱表明，該類型設備系貴州省首家選用，全國同行業(yè)首家選用，具有國內(nèi)先進水平。