時間:2006-08-21 09:57:00來源:wangsl
精密注塑要求尺寸穩(wěn)定
在精密注塑中,模具是用以取得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關鍵之一,精密注塑用的模具應切實符合制品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致,其模塑的塑料制品之實際尺寸也因收縮量差異而不一致。因此,有效地控制塑料制品的收縮率在精密注塑技術中就顯得十分重要。
模具是精密注塑的關鍵因素
模具設計得合理與否會直接影響塑料制品的收縮率,由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收縮率求得的,它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關,而且與工程塑料的結(jié)晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復等因素,而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關。因此,在設計模具時必須考慮這些影響因素與注塑條件的關系及其外觀影象的要求,如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構及澆口形式與分布,以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結(jié)晶化、成型后的內(nèi)應力、注塑機的性能而不同。
由于注塑過程是把塑料從固態(tài)(粉料或粒料)向液態(tài)(熔體)又向固態(tài)(制品)轉(zhuǎn)變的過程。從粒料到熔體,再由熔體到制品,中間要經(jīng)過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用,在這些場的共同作用下,不同的塑料(熱固性或熱塑性、結(jié)晶性或非結(jié)晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結(jié)構形態(tài)和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料制品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度、外觀和質(zhì)量。
這樣,工藝因素與聚合物的性能、結(jié)構形態(tài)和塑料制品之間的內(nèi)在聯(lián)系會通過塑料制品表現(xiàn)出來。分析清楚這些內(nèi)在的聯(lián)系,對合理地安排注塑機和其它加工設備都是非常重要的。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區(qū)別,精密注塑通常會采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。綜合上述各種原因,設計精密注塑模具時除考慮一般模具的設計要素外,還須考慮以下幾點:
1、 采用適當?shù)哪>叱叽绻睿?
2、 防止產(chǎn)生成型收縮率誤差;
3、 防止發(fā)生注塑變形;
4、 防止發(fā)生脫模變形;
5、 使模具制造誤差降至最小;
6、 防止模具精度的誤差;
7、 保持模具精度。
震雄搶占先機
在國內(nèi),高精度的全電動式注塑機還在起步階段,目前只有一兩家企業(yè)能夠正式批量生產(chǎn)。這一問題的關鍵是核心技術多數(shù)掌握在國外廠商手里,許多主要配件均需依賴進口。在上述這些方面,震雄集團因與國外相關企業(yè)建立了長期的聯(lián)系,并且建立了信息和技術的交流渠道,故此能夠較早掌握先進工藝技術的優(yōu)勢,在競爭激烈的市場中取得制高點。
并且震雄在提升穩(wěn)定性、提高效率、節(jié)能等方面進行改造升級逐步完善,希望能做到超越外國的工藝水平。
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