1 前 言 　　隨著濟南鋼鐵集團有限公司（簡稱濟鋼）生產(chǎn)規(guī)模的擴大和管理精細化的要求，2003年開始實施ERP信息化工程，目前采購系統(tǒng)、銷售系統(tǒng)、財務應付系統(tǒng)、生產(chǎn)制造系統(tǒng)已正式上線運行；設備管理（EAM）和財務應收系統(tǒng)正在測試，已具備上線條件；生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）正處于調(diào)研和準備階段。隨著ERP項目的實施及上線運行，許多現(xiàn)代企業(yè)管理理念和方法逐漸引入并應用到濟鋼，管理手段得到了加強，提高了計劃、控制、分析及決策能力，信息傳遞更加全面、準確、快速，取得了較好的管理效果。 2 生產(chǎn)制造系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)工作 　　濟鋼ERP生產(chǎn)制造系統(tǒng)經(jīng)過項目啟動與準備、業(yè)務調(diào)研、業(yè)務流程重組、總體解決方案討論與確定、詳細方案解決討論與確定、詳細操作規(guī)程編寫、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)校對、模擬上線運行等階段，于2004年6月份正式上線運行。 2.1 業(yè)務流程再造 　　業(yè)務流程整理、優(yōu)化是ERP成功實施的必經(jīng)環(huán)節(jié)。生產(chǎn)管理系統(tǒng)主要涵蓋的流程是：計劃流程和生產(chǎn)操作流程。在業(yè)務流程再造過程中，繼承濟鋼原有的先進經(jīng)驗，汲取“全國質(zhì)量管理大獎”的管理模式，改進不合理的工作流程，做到ERP系統(tǒng)和生產(chǎn)實際管理相結(jié)合。經(jīng)整合后，生產(chǎn)業(yè)務流程見圖1。 圖1 濟鋼ERP生產(chǎn)制造業(yè)務技術(shù)流程 　成立ERP項目組后，在對生產(chǎn)制造系統(tǒng)涉及的業(yè)務充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，對計劃部門進行整合，以實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的一級管理為目標，賦予計劃分配、調(diào)度指揮、信息匹配的職能，提高指揮效率。 　　對于生產(chǎn)操作流程，根據(jù)企業(yè)的管理深度、核算控制要求，根據(jù)關(guān)鍵工序、控制點對操作流程進行劃分，并確認這些環(huán)節(jié)能及時獲得明細、準確的數(shù)據(jù)，確保系統(tǒng)運作簡潔、準確。同時，作為企業(yè)在決定業(yè)務是系統(tǒng)化還是仍以人工管理為主時必須明確一點：實施ERP系統(tǒng)的最終目的不是簡化操作、簡化管理，而是推進管理的規(guī)范化和精細化。 2.2 做好培訓工作 　　培訓主要包括計算機基礎(chǔ)培訓、業(yè)務流程培訓、ERP生產(chǎn)制造模塊應用培訓等，使各部門業(yè)務人員學會使用計算機，學會用計算機進行業(yè)務處理，并將培訓工作納入企業(yè)人力資源的培訓計劃。扎扎實實做好培訓工作是順利實施ERP項目的關(guān)鍵。模擬上線測試期間是繼續(xù)培訓的最好時機，結(jié)合生產(chǎn)實際業(yè)務，對出現(xiàn)的錯誤和業(yè)務數(shù)據(jù)核對，使受培訓人員對ERP由感性認識上升到理性認識，其效果是初期培訓無法達到的，而正式上線后的管理要求、現(xiàn)場指導是鞏固和再培訓的良好手段。 2.3 標準數(shù)據(jù)庫管理 　　完整產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫不僅包括部門編碼、倉庫管理方式及編碼、物料編碼及其他類編碼類數(shù)據(jù)，而且包括提前期、經(jīng)濟批量、配方分解、工序、成本中心、生產(chǎn)能力、質(zhì)量標準等參數(shù)的設置。因此，上述產(chǎn)品數(shù)據(jù)能否進行集中和專業(yè)化的管理、相關(guān)部門能否有能力承擔起這一重任，將是整個生產(chǎn)管理系統(tǒng)實施的基礎(chǔ)所在。 2.3.1 物料編碼 科學編碼體系是ERP系統(tǒng)順利運行的基礎(chǔ)。作為鋼鐵企業(yè)，物資、設備、部門、人員、倉庫等管理非常繁雜，進行計算機管理需要一系列的編碼。編碼時，既要考慮系統(tǒng)要求，又要顧及使用方便，更要滿足財務處理的需要，尤其是鋼鐵產(chǎn)成品、中間產(chǎn)品，規(guī)格繁多，為此，借鑒韓國浦項制鐵、寶鋼等先進冶金企業(yè)的編碼方式，制訂《編碼原則》，對物料分大類、中類、小類、品種、規(guī)格、特殊說明及流水號等編碼，最終形成濟鋼的整體物料編碼體系。 2.3.2 物料清單（BOM） 物料清單是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)性描述性文件，表明了產(chǎn)成品、副產(chǎn)品、中間產(chǎn)品直至原材料和能源動力之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系。結(jié)合鋼鐵行業(yè)產(chǎn)品的特點、原材料的供應、多樣性和ERP系統(tǒng)的要求，采用普通型物料清單和計劃物料清單相結(jié)合的方式，主要包括產(chǎn)成品編碼、部門編碼、消耗物料編碼及單位消耗量、副產(chǎn)品編碼及產(chǎn)出量、替代物料清單和其它主要事項，并將各工序控制參數(shù)代碼化進入系統(tǒng)，方便地提供查詢。 　　確定物料清單時，由技術(shù)管理部門在原生產(chǎn)配方的基礎(chǔ)上，根據(jù)生產(chǎn)實際消耗物料的品種和類別，并結(jié)合實際生產(chǎn)工藝情況，充分調(diào)研，按照成本中心劃分在系統(tǒng)中建立清單，定義替代清單解決同一產(chǎn)品多工廠生產(chǎn)，對每個分廠（成本中心）的產(chǎn)品建立單獨的BOM清單，將原材料、半成品、副產(chǎn)品、燃料、能源動力等直接生產(chǎn)消耗作為組件掛入清單，形成了最初的產(chǎn)成品、副產(chǎn)品的物料清單。系統(tǒng)上線測試和運行后，進行驗證和修改，使之適合生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理。 　　需要說明的是，BOM是一個動態(tài)的管理，隨著生產(chǎn)工藝的改進、市場原料供應的變化，系統(tǒng)中物料清單需要增加、修改，不斷完善。 2.3.3 工藝路線 工藝路線主要說明物料實際加工和生產(chǎn)的工序順序、每道工序使用的工作中心、各項時間定額以及消耗的標準費率，它與物料清單應是1：1的關(guān)系。 2.3.4 質(zhì)量標準 為實現(xiàn)ERP質(zhì)量管理的集成化的優(yōu)勢，提高質(zhì)量管理效率和質(zhì)量控制的響應速度，采取兩種解決方案：一是將質(zhì)量標準進行代碼化進入系統(tǒng)，二是將文本性質(zhì)的標準文檔作為附件掛入系統(tǒng)，以標準號作為檢索條件，最終形成一個整體企業(yè)運作的質(zhì)量標準庫。 2.3.5 倉庫管理 倉庫管理是企業(yè)物料管理的核心，分廠的倉庫對應不同的會計科目而設置。根據(jù)WIP模塊實施要求、體現(xiàn)物流和資金流統(tǒng)一的思想，以及考慮成本核算的要求，設立了原料庫、能源動力庫、半成品庫、副產(chǎn)品庫、成品庫等。同時按性質(zhì)將倉庫分為實庫和虛擬庫。 　　數(shù)據(jù)庫管理是基礎(chǔ)的基礎(chǔ)，是實施ERP的關(guān)鍵，因此必須做好數(shù)據(jù)庫的靜態(tài)和動態(tài)管理工作。 2.4 生產(chǎn)管理 2.4.1 生產(chǎn)流程 生產(chǎn)流程按順序分為查看任務、核對任務需求、對任務進行發(fā)料、完工入庫、產(chǎn)品出廠等。 2.4.2 系統(tǒng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 對系統(tǒng)數(shù)據(jù)的及時檢查、清理是確保系統(tǒng)正常運行的必要條件。必須有精通業(yè)務和熟悉掌握IT技能的專職人員對整個系統(tǒng)日常業(yè)務操作的及時性和準確性做出檢查，并負責及時完善、修正相關(guān)操作流程及對業(yè)務系統(tǒng)的整體運行狀況進行有效監(jiān)控等，同時確保系統(tǒng)運行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準確、及時。 　　生產(chǎn)管理系統(tǒng)的大部分數(shù)據(jù)來源于生產(chǎn)一線，從而對車間管理提出了更高的要求。車間的管理是否規(guī)范，是否能向其他業(yè)務部門及時提供明細的、準確的數(shù)據(jù)，是決定整個系統(tǒng)運行精度的關(guān)鍵。因此，在生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實施過程中必須充分認識到這一點，系統(tǒng)上線之前必須建立一套嚴密、規(guī)范的生產(chǎn)信息傳遞流程，并且要求信息記錄及系統(tǒng)錄入人員必須具備極強的責任心，使操作規(guī)范真正得以有效執(zhí)行。及時清除垃圾數(shù)據(jù)和錯誤數(shù)據(jù)，把對系統(tǒng)、核算、管理、決策的負面影響降低到最低程度。 　　如何用好這些信息并在企業(yè)管理和決策過程中真正起到作用，是衡量ERP應用成功的另一個標志。在ERP系統(tǒng)完全投入實際運行后，企業(yè)應根據(jù)管理需要，利用ERP系統(tǒng)提供的信息資源設計出一套動態(tài)監(jiān)控管理績效變化的報表體系，以期即時反饋和糾正管理中存在的問題。這項工作，一般是在ERP系統(tǒng)實施完成后由企業(yè)設計完成。企業(yè)如未能利用ERP系統(tǒng)提供的信息資源建立起自己的績效監(jiān)控系統(tǒng)，將意味著ERP系統(tǒng)應用沒有達到真正意義上的成功。 3 實施效果 　?。?）初步實現(xiàn)了濟鋼生產(chǎn)制造過程中供需鏈管理的管理信息集成。信息反映和傳遞速度大大加快，基本達到了隨時隨處查詢生產(chǎn)報表的目的。 　　（2）加快了濟鋼生產(chǎn)制造業(yè)務流程職能重組的步伐。ERP生產(chǎn)制造系統(tǒng)的正式上線運行，加快了濟鋼生產(chǎn)過程中的信息傳遞速度和實效性，擴大了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的信息覆蓋面和交換量，為濟鋼生產(chǎn)經(jīng)營信息的實時處理，進而做出快速、有效的決策提供了扎實的基礎(chǔ)和有利條件。 　　（3）初步實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃由二級計劃管理向一級計劃管理的轉(zhuǎn)變，減少了計劃的管理層次，提高了數(shù)據(jù)的準確性。促進了計劃準確率和工作效率的提高，為保證供應、減少積壓和浪費創(chuàng)造了條件。 　?。?）建立、完善了濟鋼的標準庫，為濟鋼的進一步發(fā)展及管理的進一步細化提供了數(shù)據(jù)平臺。 　?。?）精益生產(chǎn)方式得到了充分體現(xiàn)。應用精益生產(chǎn)方式對生產(chǎn)系統(tǒng)進行改造是生產(chǎn)經(jīng)營的發(fā)展趨勢，通過ERP生產(chǎn)制造系統(tǒng)的建立運行，將精益生產(chǎn)方式的哲理引入生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其目標就是通過精益生產(chǎn)方式的實施使管理體系的運行更加順暢。如以前庫存以及成本管理僅具體到鋼種，而ERP生產(chǎn)制造系統(tǒng)中不僅要到鋼種，而且要細化到具體規(guī)格，同時日常數(shù)據(jù)按天都進入ERP系統(tǒng)，為實現(xiàn)日成本核算打下了基礎(chǔ)。 4 結(jié) 論 4.1 ERP生產(chǎn)制造系統(tǒng)是一種管理思想，一個管理工具,一個管理技術(shù)性手段。應把ERP生產(chǎn)制造系統(tǒng)作為一個載體，在實施過程中將公司的管理模式、管理思想貫徹到生產(chǎn)過程中。 4.2 實施ERP成功的關(guān)鍵是做好數(shù)據(jù)庫管理工作。 4.3 ERP生產(chǎn)制造項目的成功實施需要各級生產(chǎn)管理者的支持,特別是從上到下各個單位一把手的高度重視。 4.4 建立系統(tǒng)績效監(jiān)控體系，為企業(yè)建立一個可以不斷進行自我評價和不斷改善管理的機制。