[摘要]通過對純棉細(xì)特紗的上漿工藝優(yōu)選，提高細(xì)特純棉紗的織造效率和織物質(zhì)量，使新工藝得到進(jìn)一步推廣，推動紡織行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和生產(chǎn)水平的提升。 　　純棉細(xì)特紗，紗支細(xì)，單強(qiáng)低，織造時(shí)經(jīng)向斷頭高，同時(shí)普梳紗上的小棉結(jié)、雜質(zhì)、毛羽較多，會造成緯停增加。而噴氣織造車速高，開口頻繁，對經(jīng)紗內(nèi)在質(zhì)量要求高，因此織前通過優(yōu)選上漿工藝，確保漿紗滿足織造要求就顯得尤為重要。以下是我們的一些實(shí)踐過程，這里面有走的彎路，有成熟的工藝，成文與此，與同行共同探索。 1、幾種新型上漿工藝的介紹 1．1預(yù)濕上漿： 　　預(yù)濕上漿是漿紗工藝的一項(xiàng)巨大進(jìn)步，它對漿紗質(zhì)量的提高，上漿成本的降低，起到重要的推動作用。目前此工藝在西歐大部分廠家使用，效果較好，但國內(nèi)的現(xiàn)狀卻很不理想，主要是漿槽中漿液濃度無法穩(wěn)定，上漿質(zhì)量難以保證。 　　預(yù)濕上漿是將經(jīng)紗經(jīng)過沸水或輕堿水水洗，去除棉蠟及其它可以去除的雜質(zhì)，然后經(jīng)擠水輥壓出經(jīng)紗中的水份，確保殘留水份降至30%左右，再進(jìn)入漿槽。這保證了經(jīng)紗在進(jìn)入漿槽上漿前有一個良好的潤濕條件，創(chuàng)造了優(yōu)良的吸漿條件。在壓出水份過程中，盡管受壓后紗線的壓扁系數(shù)較大，但進(jìn)漿槽后又會膨松一些，一般不會產(chǎn)生負(fù)面影響。預(yù)濕上漿能降低毛羽10－40%，上漿率一般能降低2－3%，West-Point公司資料介紹，預(yù)濕上漿一年能節(jié)約40%的漿料。 1．2不用PVA上漿 　　少用或不用PVA”已成為大家的共識。此工藝是為滿足環(huán)保要求而出現(xiàn)的，它要求采用無污染的漿用粘著劑部分或全部取代PVA，從而使產(chǎn)品出口渠道暢通。目前對于純棉品種或T/C品種都已有了較為理想的替代品。 GM8-60漿料特點(diǎn)如下：溶解性能優(yōu)于PVA，與PVA的混溶性好，漿液不結(jié)皮，漿膜強(qiáng)度低于PVA，漿膜柔軟性優(yōu)于PVA，具有一定防腐、吸濕性能，退漿容易，熱穩(wěn)定性差。 　　Emsize CP漿料的特點(diǎn)如下：對棉纖維的粘著性與PVA相當(dāng)，漿膜強(qiáng)度和耐磨性略低于PVA，漿液符合低粘、流動性好的要求，退漿容易，可生物降解，無污染。 　　德國伊埃斯聯(lián)合集團(tuán)的GM8-60和Emsize CP這兩種漿料混用取代PVA不少廠家皆證明了它的可行性，故我們也以此來作為首選漿料來進(jìn)行試驗(yàn)。 2、優(yōu)選上漿工藝 2．1工藝介紹 　　由于沒有專用預(yù)濕漿紗機(jī)，我們采用祖克雙漿槽漿紗機(jī)中的后一只漿槽作為預(yù)濕槽，使用原雙壓漿輥擠出多余水份,并經(jīng)預(yù)烘使回潮滿足工藝要求。為盡可能有效地去除棉纖維表面棉蠟，在水槽中加入適量堿（Na2co3），并煮沸水。 　　現(xiàn)以160 J14.5/14.5 337/254 純棉防羽布為例，介紹純棉細(xì)特紗不用PVA上漿的工藝探討，為此我們試用了兩組配方，配方見表1 表1：純棉防羽布兩上漿配方 PVA（Kg） GM8-60（Kg） CP（Kg） TB-225（Kg） KT（Kg） YL（Kg） 上漿率（%） 原配方 45 30 4 3 15．2 新配方 12．5 37．5 45 6 4 14 2．2工藝優(yōu)選 　　為實(shí)現(xiàn)工藝優(yōu)選，現(xiàn)將各工藝方案漿后指標(biāo)作一對比，以期總結(jié)出最優(yōu)工藝方案。表中相關(guān)數(shù)據(jù)由以下相關(guān)儀器測得：Y361強(qiáng)力儀；Y802A烘箱；Y172哈氏切片機(jī)；IFY2A紗線耐磨儀；PS—59X型顯微鏡；TG328型電子天平及其它輔助工具；測定毛羽為單位長度20cm內(nèi)雙側(cè)超過2mm長的毛羽根數(shù)，耐磨試驗(yàn)負(fù)荷為28.85g。各指標(biāo)數(shù)值見表2。 表2各工藝條件下漿液及漿膜質(zhì)量指標(biāo) 項(xiàng)目 原配方 新配方 未預(yù)濕 預(yù)濕 變化率（%） 未預(yù)濕 預(yù)濕 變化率（%） 上漿率（%） 15.2 13.8 -9.21 14 12.7 -9.29 回潮率（%） 6.5 6.5 0 6.5 6.5 0 斷裂強(qiáng)力（cN） 208.22 217.40 4.41 181.62 189.45 4.31 斷裂強(qiáng)力不勻率（%） 7.36 6.78 -7.88 7.21 6.54 -9.29 斷裂伸長（mm） 18.44 18.71 1.46 18.42 18.89 2.55 斷裂伸長不勻率（%） 12.56 12.02 -4.30 12.32 11.87 -3.65 毛羽根數(shù)（根） 28 23 -17.86 28 19 -32.14 耐磨次數(shù)（次） 81.21 95.53 17.63 80.04 95.21 18.95 采用不同上漿工藝，織造效果對比見表3 表3各工藝條件下反映織造效果的指標(biāo) 項(xiàng)目 原配方 新配方 未預(yù)濕 預(yù)濕 未預(yù)濕 預(yù)濕 織造效率（%） 71.3 85.7 91.2 95.8 開口清晰度 一般,能生產(chǎn) 能順利生產(chǎn) 清晰 清晰 經(jīng)停（次/10萬緯） 15 11 7.4 4．7 3、結(jié)論 3．1經(jīng)過預(yù)濕上漿，降低了紗線表面張力，棉蠟熔化，紗線濕潤條件明顯改善，漿液能在紗線表面均勻鋪展，提高了粘附能力。同時(shí)預(yù)濕上漿過程中水份的進(jìn)入，空氣的排除，進(jìn)一步提高了浸透能力、浸透程度和漿液的分布均勻性，降低了經(jīng)紗毛羽，提高經(jīng)紗斷裂強(qiáng)度和耐磨性，顯著降低上漿率，減少了上漿成本。 3．2由于水槽中水份會被濕紗線帶入漿槽，因此準(zhǔn)確補(bǔ)充漿液含固量，控制漿液濃度穩(wěn)定至關(guān)重要。 3．3預(yù)濕后吸漿性能改善明顯，若壓漿過度，導(dǎo)致被覆不足，耐磨情況惡化，織造效率降低，因此一般預(yù)濕上漿后，不必再采用壓力過高的高壓上漿，以免適得其反。 3．4細(xì)特純棉紗的上漿不用PVA的工藝，經(jīng)實(shí)踐證明完全可行，若配合預(yù)濕工藝，效果更好。取代PVA的材料選用德國伊埃斯聯(lián)合集團(tuán)的GM8-60和Emsize CP作為主漿料，是當(dāng)前較好的選擇。 參考文獻(xiàn)： 1全國漿料和漿紗技術(shù)1999～2003年年會交流論文 2GM8-60漿料的性能研究及生產(chǎn)應(yīng)用，梁浩祥等《上海紡織科技》97/5 轉(zhuǎn)自： 江蘇紡織