水鉆的成型磨削即水鉆初磨，是玻璃珠磨成鉆石初狀的過程，此過程是考驗水晶加工企業(yè)能否真正步入水鉆生產的關鍵，也是水晶加工行業(yè)一直難以攻克的難題。雖巨大的市場需求和誘人的利潤驅使某些技術、資金力量雄厚的廠家千辛萬苦從德國、捷克等國家進口設備努力涉足水鉆生產，但高效率、低成本、大批量、環(huán)保型的理想磨削卻始終未能實現(xiàn)。 　　在我國，水鉆的初磨無論使用進口設備還是國產設備，目前使用的磨輪是燒結金剛石磨輪、電鍍金剛石磨輪和綠碳化硅磨輪三種。該三種砂輪，前者價格昂貴，每個輪子價值高達十幾萬元人民幣，且對圓圍母線（工作面）的要求非常高，不得有絲毫的跳躍；在使用前、使用中需要經常開刃、刷刃以保持鋒利。金剛石工作面磨完之后，對輪軸上的殘渣處理也很麻煩。后兩者工作面易于控制跳躍，但使用周期很短，總成本仍然居高，且也存在輪軸后處理的問題。這三種磨輪的磨削硬度系數(shù)與水晶的硬度系數(shù)懸殊過大，還都存在“觸蹦”和劃傷水鉆的問題。即使在合理轉速的情況下，對操作人員的操作技術有相當高的要求，稍有不慎，就會出現(xiàn)產品的批量殘損。 　　針對水鉆加工行業(yè)磨具需求的現(xiàn)狀，不少資深行家歷經了多年艱難細致的研討和求索，也初步找到了不少的好經驗和新設想。山東日照求新工藝石材公司于2005年4月初也涉足了對此磨具的研發(fā)，籍著石材加工與水晶加工的驚人相似，憑借多年來對石材加工技術的積累和對石材巖相、性能特征的掌握運用，經過一系列理論探討，得出了水鉆初磨必須拋棄磨削采用研磨的結論。于2005年5月選定材料，并完成生產工藝流程設計，于2005年6月份第一次完成第一對磨輪初樣。經試用，一舉獲得成功！ 　　滾筒式砂巖磨輪的出現(xiàn)，讓業(yè)者揚眉吐氣。第一，不論是十幾萬元的還是上萬元的昂貴磨輪可以用幾千元的磨輪理想的代替了，節(jié)約了研磨成本。第二，不必要在使用前調校磨輪圓周面的跳躍。第三，初用時和使用中的開刃、刷刃完全成了歷史。 　　第四，更換磨輪十分方便，不用花錢處理輪軸上的殘渣，只要溶化軸上的安裝粘結劑，用完的筒芯就會完整的抽出來。第五，保證了產品質量。由于砂巖磨輪是以天然生石英為磨料，石英的硬度為莫氏70，在運轉狀態(tài)下，研磨硬度可以稍高些，而水鉆也是石英，是高溫后退火的石英，其真正硬度小于莫氏70，在合理轉速下，正常操作不會出現(xiàn)對水鉆的“觸蹦”和劃傷現(xiàn)象。第六，砂巖磨輪自始至終處于自銳狀態(tài)，實現(xiàn)柔緩研磨。 　　新型滾筒式大型砂巖磨輪的使用，使水鉆加工的成本下降了30多倍，產品生產率上升二十幾倍，產品殘次率近乎為零。雖目前成功試用的磨輪規(guī)格只適用進口設備的配套，國產小型設備也已呼之欲出。可以定論，新型滾筒式砂巖磨輪的出現(xiàn)，已經完成了水鉆生產的一場革命。