山東鋁業(yè)股份有限公司（簡稱山鋁）陽極焙燒系統(tǒng)是在原有陽極生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎上，增加陽極焙燒系統(tǒng)，與200kA和 80kA預焙電解系列提供預焙陽極的配套項目。該工程設計規(guī)模為年產(chǎn)43000t預焙陽極，于2003年9月投產(chǎn)。 　　山鋁陽極焙燒系統(tǒng)借鑒法國SATERAM公司及瑞士R&D公司的燃燒裝置及控制系統(tǒng)技術，結(jié)合國內(nèi)預焙陽極焙燒的實際設計而成。該陽極焙燒系統(tǒng)采用國內(nèi)先進爐型，有34個爐室，分為2個火焰系統(tǒng)，每個爐室有6個料箱，7條加熱火道。陽極采用立裝方式，陽極之間不加填充料，根據(jù)品種不同，每個爐室可裝陽極120塊和126塊。采用陽極編解組機對炭塊進行編組和解組。采用多功能天車裝出爐；溫度控制采用脈沖式燃燒裝置及溫度負壓自動控制系統(tǒng)。爐面設備以國產(chǎn)設備為主，采用200#重油作為燃料；其焙燒工藝制度（升溫曲線）先進合理，焙燒周期可調(diào)整范圍大：投產(chǎn)初期選用252h焙燒曲線（火焰移動周期36h）進行烘爐；投產(chǎn)后將焙燒曲線優(yōu)化為168h（火焰移動周期28h）。該系統(tǒng)投入運行后，陽極焙燒生產(chǎn)穩(wěn)定，生產(chǎn)的預焙陽極理化指標均達到國家一級品要求，滿足了電解需要。山鋁陽極焙燒系統(tǒng)解決了傳統(tǒng)陽極焙燒爐存在的爐型不合理、能耗高、污染大、爐壽命短、自動化水平低、生產(chǎn)率低、預焙陽極產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。 　　與傳統(tǒng)陽極焙燒系統(tǒng)相比，新型陽極焙燒系統(tǒng)具有以下特點：（1）采用大料箱（5246mm×5370mm×703mm），料箱內(nèi)陽極炭塊填充率高達61%。用先進控制算法，對每條火道加熱帶、預熱帶的升溫曲線進行精確的溫度控制，預熱階段火道之間的水平溫差最大為18℃，加熱階段火道之間的水平溫差僅為±2℃，各火道溫度與目標溫度誤差為±1℃，可提高炭塊的均質(zhì)性。采取P+T控制模式，實現(xiàn)對跨接煙道時各火道溫度的控制，保證跨接爐室的炭塊質(zhì)量，解決了國內(nèi)普遍存在的跨接爐室質(zhì)量波動大的問題。（2）自行研究開發(fā)的新型實體型熱電偶提高了測溫精度及使用壽命。該熱電偶采用整體密封、特深盲孔和特厚壁保護管等多項新技術，解決了陽極焙燒爐用熱電偶的長壽命、高穩(wěn)定性等問題。（3）瀝青揮發(fā)分充分燃燒，環(huán)形煙道出口處煙氣焦油含量很低；爐能耗降低后減少了煙氣的排放量，減少了大氣污染，瀝青煙排放量僅為10mg/m3。（4） 提高了產(chǎn)品的成品率、產(chǎn)量及瀝青實收率。采用新型控制系統(tǒng)后，火道的水平、垂直溫差減少，溫度控制精確，焙燒爐的運行周期縮短到28h。同時，火道溫度分布均勻后，瀝青煙的揮發(fā)速度及燃燒速度得到較好控制，瀝青煙的揮發(fā)時間可達20h。（5）提高了技術經(jīng)濟效益。裝爐量增大以及焙燒周期的縮短可減少單位產(chǎn)品的基建投資費用；爐能耗降低減少了陽極制造成本；陽極質(zhì)量的提高帶來電解過程陽極消耗的降低和一系列相關成本的降低；合理地使用耐火材料，提高了焙燒爐的使用壽命；過程控制系統(tǒng)避免了焙燒溫度過熱，延長了耐火材料的使用壽命。 　　山鋁新型陽極焙燒系統(tǒng)投產(chǎn)后，主要技術指標如下：（1）陽極焙燒的火道溫度控制精度：預熱階段±30℃；加熱階段±3℃；（2）采用28h火焰移動周期，168h焙燒升溫曲線；（3）每噸陽極消耗重油65.2kg；（4）每噸陽極消耗填充料58.5kg；（5）瀝青煙排放量10mg/m3；（6）焙燒炭塊合格率達到98.2%，炭塊實收率可達94.5%。 　　該項目投產(chǎn)后，在不考慮投資與延長壽命及電解應用帶來效益，僅生產(chǎn)中指標完成及節(jié)約燃料方面，年可創(chuàng)經(jīng)濟效益2597.36萬元。 轉(zhuǎn)自：山東冶金