項(xiàng)目簡(jiǎn)介 通過(guò)高溫?zé)釅簾Y(jié)方式生產(chǎn)的氮化硅發(fā)熱片逐漸代替原來(lái)的碳化硅產(chǎn)品。在目前主流的電熱水器上只需用二片此類產(chǎn)品就可將冷水快速加熱，使用更加簡(jiǎn)單，更加節(jié)能。“易控（INSPEC）”最近在國(guó)內(nèi)一專業(yè)氮化硅生產(chǎn)設(shè)備高性能陶瓷公司成功應(yīng)用。該公司立式高溫?zé)釅簾Y(jié)的方法將氮化硅陶瓷為基體，以鎢絲為發(fā)熱源，鎢絲埋在氮化硅基體中，通過(guò)熱壓燒結(jié)的方法形成一體，再磨削加工，焊接引線，制成電熱元件，廣泛用于各式電熱水器、通用設(shè)備制造行業(yè)、鍋爐及原動(dòng)機(jī)制造行業(yè)。主要產(chǎn)品有氮化硅發(fā)熱元件、氮化硅粉料、氮化硅電熱塞、氮化硅點(diǎn)火器、熱壓氮化硅制品、電烙鐵發(fā)熱頭、石墨件等。該設(shè)備吸收歐洲生產(chǎn)線的先進(jìn)技術(shù)和工藝，并配有三菱FX2N-PLC、工控機(jī)，整個(gè)過(guò)程完全實(shí)現(xiàn)手、自動(dòng)獨(dú)立控制，使高溫爐生產(chǎn)具有很好的工藝重復(fù)性,更適合工業(yè)化大批量生產(chǎn)的需要。該生產(chǎn)線技術(shù)先進(jìn)，融合了獨(dú)特的操作人性化、使用簡(jiǎn)便化設(shè)計(jì)理念，在用戶群體中得到了充分的肯定。 系統(tǒng)設(shè)計(jì)的特點(diǎn) 1、生產(chǎn)線采用PLC全過(guò)程控制，顯示自動(dòng)加壓卸壓工藝過(guò)程參數(shù)等； 2、實(shí)時(shí)動(dòng)畫形式顯示監(jiān)控?zé)釅红褵a(chǎn)的工藝流程。高溫?zé)釅红褵a(chǎn)的設(shè)備是密封的，通過(guò)壓力配方功能來(lái)滿足生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，精美的畫面讓現(xiàn)場(chǎng)操作工對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程了若指掌。 3、系統(tǒng)功能豐富：包括手/自動(dòng)模式選擇、壓力配方選擇、壓力數(shù)據(jù)記錄、故障報(bào)警記錄、自動(dòng)診斷保護(hù)、煅燒時(shí)間顯示等等。 上位監(jiān)控系統(tǒng)采用的是“易控（INSPEC）”通用組態(tài)式監(jiān)控系統(tǒng)，其與下位控制系統(tǒng)的三菱FX2N PLC通信方式采用RS-422串行通訊方式。真空泵、油壓泵、比例溢流閥等都是由三菱FX2N-PLC來(lái)控制，而PLC通過(guò)編程電纜與計(jì)算機(jī)相連。 軟件系統(tǒng)完成的主要功能 1、以實(shí)時(shí)動(dòng)畫形式監(jiān)控高溫?zé)釅簾Y(jié)爐的工藝流程，監(jiān)控電機(jī)、真空泵、油壓泵、比例溢流閥等部件的運(yùn)行狀態(tài)； 2、記錄設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的壓力配方； 3、PLC控制壓力、位移實(shí)時(shí)監(jiān)控。 總結(jié) 該系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況良好，數(shù)據(jù)讀寫速率快，設(shè)備動(dòng)作控制等各項(xiàng)功能均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且快速、準(zhǔn)確無(wú)誤，主畫面上的動(dòng)畫過(guò)程與現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)流程配合良好，使用該系統(tǒng)可以非常方便的監(jiān)控整個(gè)燒結(jié)爐的運(yùn)行?！安僮骱?jiǎn)單，畫面精美，軟件與設(shè)備的通訊性能優(yōu)越，大大提高生產(chǎn)效率”是用戶對(duì)“易控（INSPEC）”通用組態(tài)式監(jiān)控系統(tǒng)軟件突出性能給予的評(píng)價(jià)。