以時間測量空間,開啟產業(yè)化發(fā)展
文:劉恒2022年第二期
導語:工業(yè)自動化用戶對測量精度的追求是永無止境的。位移傳感器在直線距離或角度檢測中發(fā)揮著重要的作用,為了突破傳統(tǒng)技術對機械制造“精”和“密”的依賴,通用技術集團國測時柵科技有限公司(以下簡稱:國測時柵)創(chuàng)新推出的時柵傳感器技術,以納米級高分辨率和高精度高可靠性,贏得了眾多市場人士的關注。近期,本刊采訪到國測時柵董事長、總經(jīng)理王勇先生,請他詳細介紹了“以時間測量空間”這一原創(chuàng)技術的原理、目前時柵產品的產業(yè)化進程,以及在市場應用中的實際成效。
歷經(jīng)三代技術創(chuàng)新
工業(yè)自動化用戶對測量精度的追求是永無止境的。位移傳感器在直線距離或角度檢測中發(fā)揮著重要的作用,為了突破傳統(tǒng)技術對機械制造“精”和“密”的依賴,通用技術集團國測時柵科技有限公司(以下簡稱:國測時柵)創(chuàng)新推出的時柵傳感器技術,以納米級高分辨率和高精度高可靠性,贏得了眾多市場人士的關注。近期,本刊采訪到國測時柵董事長、總經(jīng)理王勇先生,請他詳細介紹了“以時間測量空間”這一原創(chuàng)技術的原理、目前時柵產品的產業(yè)化進程,以及在市場應用中的實際成效。
2021年是國測時柵的開局之年。這家由通用技術集團與重慶理工大學共同合資成立的企業(yè),乘著中國制造業(yè)轉型升級之風,正式進軍高端裝備制造業(yè)。
“要做成一件事,天時、地利、人和缺一不可,”王勇說,“中國制造業(yè)朝著智能化方向轉型是大勢所趨,也是中國從‘制造大國’向‘制造強國’邁進的必經(jīng)之路,國內產業(yè)結構調整到了一個關鍵期,但在這一過程中,仍然存在著創(chuàng)新能力不強、高端人才培養(yǎng)缺乏、關鍵零部件自主供應能力不夠等問題;而從產業(yè)宏觀層面來講,當前復雜的國際形勢,特別是中美大國之間的博弈,為中國制造業(yè)的發(fā)展帶來了嚴峻的挑戰(zhàn),迫切要求能夠涌現(xiàn)更多的創(chuàng)新力,引領產業(yè)繼續(xù)向前推進。正是在這一歷史時機下,國測時柵憑借獨有的創(chuàng)新技術,以及核心技術團隊多年來的研發(fā)積累,致力于為中國制造業(yè)的升級貢獻自己的一份力量?!?/span>
國測時柵這項創(chuàng)新技術的核心理念就是——“以時間測量空間”。早在1996年,由彭東林教授首次提出了“以時間測量空間”的概念,與通常使用的直接用空間去測量空間的方式(如光柵尺)不同,時柵技術利用人類發(fā)展至今測量精度最高的時間量,通過構建出一個非常穩(wěn)定的勻速速度場,用測量出的兩點之間運動的高精密時間量,乘以勻速運動的平均速度,即可得到兩點之間的空間距離。因此,如何能夠構建出一套勻速的運動參考系,是時柵技術這些年來經(jīng)歷三代演進的技術核心。
王勇介紹道,第一代時柵技術主要是通過電機運動的方式來構建運動參考系,保證速度足夠勻速、均勻,測量精度可達到毫米級,更重要的是,它從原理上驗證了“以時間測量空間”的可行性;從2000年開始,第二代時柵技術采用基于磁場的方式,測量精度可達微米級(μm);為了進一步簡化結構、提高測量分辨率,2010年起,通過直接采用交變電場形成的勻速運動參考系,第三代時柵技術問世,它大幅縮短了整個信號的傳遞鏈,使得測量精度進一步提升,分辨率一躍上升至納米級,這也是現(xiàn)階段國測時柵主力的產品技術路線;未來還會將原子自旋技術引入到時柵里來,通過提高時間的測量基準,最終實現(xiàn)更高精度的測量目的。
時柵技術的創(chuàng)新之處在于,它突破了人們以往對于空間測量固有的思維“藩籬”,使得測量精度不再依賴于刻線或者是加工精度,而是根據(jù)形成的一個勻速運動參考系的原理來實現(xiàn),同時它也打破了國內高端制造領域的發(fā)展“瓶頸”,為裝備行業(yè)的高精密化提供了一條切實可行的技術路線。
跋涉產業(yè)化道路
正是憑借著“以時間測量空間”這一創(chuàng)新技術,從公司成立之時起,國測時柵就迅速展開了產業(yè)化發(fā)展的道路。
目前,國測時柵推出的產品主要分為兩大類:一類是測量直線位移的(封閉式\敞開式)直線時柵傳感器;另一類是(分體式\一體式)圓時柵位移傳感器,主要用于測量角度。基于這兩大標準產品系列,又根據(jù)尺寸分為不同的規(guī)格型號,例如:外徑從100-200cm的圓時柵,以及有效量程從150-850mm的直線時柵等,以符合各種不同類型應用場景的需求。
從測試數(shù)據(jù)來看,目前國測時柵推出的直線時柵,其測量精度可達到±3μm,圓時柵的測量精度則可達到±1″。絕對式直線時柵和圓時柵產品的測量精度均已經(jīng)可以和國際知名品牌的高端光柵產品相媲美。對測量精度的追求是永遠沒有止境的,未來一段時間內,國測時柵將基于交變電場技術,持續(xù)朝著更高測量精度的方向發(fā)展,以適應高端數(shù)控機床(主軸、轉臺)、量具\量儀(激光干涉儀、對照儀、分度臺)等領域對高精密加工和測量精度的使用要求。
除此之外,在實際應用中,由于時柵產品基于交變電場的技術原理,主要是通過感應的方式來獲取信號,即使柵面上有粉塵、油污,或是受到振動、沖擊時,只要通電以后能夠感應到電信號,時柵就可以正常工作,因此產品對環(huán)境的適應性較強,可靠性也更高。另據(jù)介紹,與國外同等性能水平的光柵相比,目前國測時柵推出的產品可以為用戶節(jié)省20%-30%的使用成本。
實際上,國測時柵的產業(yè)化發(fā)展也面臨著一個大好時機,在當前全球制造業(yè)供應鏈趨緊、機器制造商對于上游零部件供應提出更高訴求的趨勢下,國測時柵現(xiàn)階段主推產品的關鍵芯片(如FPGA等)、原材料等都采用的是國產器件,并且產品全部都在國內完成生產制造,因此可以保證1-2個月快速、穩(wěn)定的交貨期,為客戶解決了后顧之憂。
王勇表示道:“接下來,我們今年會陸續(xù)向市場推出5-6款新產品,以滿足直驅電機、機床主軸、轉臺等不同行業(yè)市場的應用需求。我們的目標是要達到4-5萬套的年生產能力?!?/span>
布局行業(yè)應用市場
科技成果產業(yè)化的最重要目標是經(jīng)得起市場的驗證,通過對客戶應用的深度挖掘,能夠真正滿足各項細微需求?,F(xiàn)階段,數(shù)控機床、直驅電機、量具\量儀等領域都是國測時柵重點開拓的細分市場,并且已經(jīng)在這些行業(yè)應用中取得了一定的成果。
王勇介紹道:“例如在機床領域,交貨期和價格往往是這類行業(yè)用戶所面對的主要‘痛點’,可選擇的產品技術并不多,而我們的時柵產品能夠在機床的轉臺和主軸上做匹配,為用戶提供一種新的技術解決方案,不但產品性能得到了用戶的肯定,并且?guī)椭麄兛朔私回浧诤彤a品價格等難題,獲得了很好的應用效果,目前已有十余家機床行業(yè)廠商正在申請和我們配合做相應的測試工作,因此現(xiàn)在我們的一項很重要的工作任務就是快速生產出足夠量的測試件,加快對市場的開拓速度?!?/span>
據(jù)了解,某臺灣機床企業(yè)在了解到國測時柵這一創(chuàng)新型技術之后,對時柵產品非常感興趣,于是主動找到國測時柵尋求合作,通過采用國測時柵開發(fā)的時柵傳感器產品,目前該客戶機床的加工精度可達到±1.5μm,基本符合客戶的應用要求,未來國測時柵還計劃將精度提高至±1μm。與此同時,國測時柵也積極與通用技術集團內部的企業(yè)展開合作,倚重集團在機床行業(yè)領域的特有優(yōu)勢,以及公司雄厚的技術研發(fā)實力,深耕高端數(shù)控機床市場。
在另一個大應用領域——直驅電機市場上,對于直線電機或DDR馬達的應用,國測時柵同樣也在緊鑼密鼓地布局之中。相對于機床行業(yè)而言,直驅電機領域的使用要求有其不同之處,主要表現(xiàn)為用戶更注重于時柵傳感器的成本和可靠性,而對于測量精度的指標要求則并不會太高。為此,國測時柵在滿足用戶對產品性能要求的前提下,采用優(yōu)化的產品設計方案和國產化元器件,同時通過對供應鏈的嚴格管控,達成產品性能、價格之間的平衡,為直驅市場提供更高性價比的時柵產品。
另外,國測時柵也正在和一些量具、量儀(分度臺、激光干涉儀等)領域的用戶展開合作,為他們專門開發(fā)出了增量式產品,滿足這類用戶的實際應用需求。
值得一提的是,除了提供標準的時柵產品之外,國測時柵還能夠根據(jù)客戶具體的技術要求或是不同的應用場景,為他們做定制化的產品開發(fā)。例如,對于各種不同類型機床的主軸、轉臺,國測時柵可以針對測量精度、分辨率、數(shù)控系統(tǒng)的通信協(xié)議接口、環(huán)境應用特點等技術指標,提供更適合的定制化產品解決方案,大幅提升用戶的滿意度。
2021年10月,國測時柵團隊的科研成果——“大量程納米時柵位移測量技術及器件”作為35項具有代表性的重點項目之一,亮相國家“十三五”科技創(chuàng)新成就展,全面展示出中國高端裝備關鍵功能部件研發(fā)的創(chuàng)新能量。截至目前,國測時柵相關的研究成果已獲得國家技術發(fā)明二等獎1項、中國專利金獎1項、重慶市技術發(fā)明一等獎2項,同時獲得國內外專利37項。中國經(jīng)濟正轉向高質量發(fā)展階段,智能制造已勢不可擋,秉承著致敬中國制造的情懷與初心,國測時柵將發(fā)揚中國制造的原創(chuàng)精神,肩負時代賦予的使命,打造“科學裝置+國家工程中心+產業(yè)化基地”三合一平臺,助力高端制造邁上一個新的臺階。
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