科爾摩根無框技術(shù) 協(xié)助提升半導(dǎo)體制造核心競爭力

文:文 / 科爾摩根2024年第五期

導(dǎo)語:在半導(dǎo)體制造領(lǐng)域,晶圓的加工質(zhì)量直接決定了電子產(chǎn)品性能與可靠性。隨著科技日新月異和市場對高性能電子產(chǎn)品需求的 不斷升級,晶圓磨床作為半導(dǎo)體生產(chǎn)設(shè)備之一,其工件軸的性能成為提升晶圓加工精度與生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。然而,傳統(tǒng)加工設(shè)備 在高精度、高效率和高穩(wěn)定性面前顯得力不從心,尤其是在復(fù)雜多軸聯(lián)動和高速加工場景下,對電機的性能提出了更高要求。

  在現(xiàn)代半導(dǎo)體制造業(yè)中,晶圓磨床工件軸不僅需要具 備高精度和高剛性,還要能夠?qū)崿F(xiàn)低速度波動和快速響應(yīng), 以適應(yīng)復(fù)雜多變的加工需求。傳統(tǒng)伺服電機方案雖然在一定 程度上滿足了基礎(chǔ)需求,但在速度波動控制、安裝空間優(yōu)化 和響應(yīng)性方面存在明顯局限。特別是在多軸聯(lián)動的精密加工 中,傳統(tǒng)電機的性能瓶頸開始顯現(xiàn),難以滿足現(xiàn)代晶圓磨床 對高精度加工的嚴(yán)苛要求。因此,尋找一種能夠大幅提升晶 圓磨床加工性能的創(chuàng)新電機方案,成為了行業(yè)內(nèi)的迫切需求。

直驅(qū)電機

  1 KBM無框直驅(qū)電機應(yīng)用革新

  為了應(yīng)對這些挑戰(zhàn),設(shè)備制作商采用了科爾摩根KBM 系列無框直驅(qū)電機,對晶圓磨床的工件軸進(jìn)行了優(yōu)化。KBM 無框直驅(qū)電機以其卓越的技術(shù)優(yōu)勢,為晶圓磨床工件軸的性 能提升提供了革新性的解決方案。KBM電機采用無框直驅(qū)設(shè) 計,結(jié)合先進(jìn)的電磁技術(shù)和斜齒轉(zhuǎn)子設(shè)計,實現(xiàn)了工件軸端 跳徑跳的精密控制,將這一指標(biāo)控制在了300nm以內(nèi),遠(yuǎn)超 傳統(tǒng)伺服電機的性能。這種高精度的控制能力,確保了晶圓 磨削過程中的微米級精度,為半導(dǎo)體產(chǎn)品的高性能打下了堅 實基礎(chǔ)。

  2 方案優(yōu)勢

  ? 平穩(wěn)運行

  斜齒轉(zhuǎn)子設(shè)計極大提高了電機運行時的速度平穩(wěn)性,減 少了速度波動,確保了加工過程的穩(wěn)定性。

  ? 快速定位

  配合高性能驅(qū)動器,KBM電機實現(xiàn)工件軸的快速精準(zhǔn)定 位,大幅提高了生產(chǎn)效率和加工速度。

  ? 緊湊設(shè)計

  KBM電機體積小,轉(zhuǎn)矩密度高,為緊湊結(jié)構(gòu)中的安裝提 供了更大的靈活性,節(jié)省了寶貴的安裝空間。

  ? 高剛性與響應(yīng)性

  KBM電機的高剛性和高響應(yīng)性確保了設(shè)備在多軸聯(lián)動加 工中的平穩(wěn)運行和快速定位,適應(yīng)了復(fù)雜多變的加工需求。

  ? 低維護(hù)成本

  KBM電機的高可靠性和長壽命降低了維護(hù)成本,減少了 停機時間,提高了設(shè)備的運行效率和生產(chǎn)連續(xù)性。

  采用科爾摩根KBM電機的晶圓磨床,讓客戶體驗到了 全方位的提升。不僅晶圓加工的精度和一致性達(dá)到了新的水 平,控制精度提升至3rad s,重復(fù)定位精度達(dá)到1.5rad s, 極大地提高了生產(chǎn)質(zhì)量,并減少了后續(xù)調(diào)整的需要,有效節(jié) 約了成本。生產(chǎn)效率的顯著提升更是縮短了產(chǎn)品從研發(fā)到市 場的周期,增強了企業(yè)的市場響應(yīng)速度和競爭力。最重要的 是,KBM電機的低維護(hù)需求和長期穩(wěn)定性,確保了生產(chǎn)流程 的連續(xù)性,減少了因設(shè)備維護(hù)導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷,為企業(yè)創(chuàng)造 了持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境,帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和長期的競 爭優(yōu)勢。

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