黨的“十七大”提出“大力推進信息化與工業(yè)化融合”，為裝備制造業(yè)的發(fā)展指明了方向。信息化日益成為提升中國工業(yè)化水平的主要手段和推動中國制造業(yè)向前發(fā)展的重要動力。機床作為裝備制造業(yè)的“母機”，為傳統(tǒng)機械工業(yè)、國防工業(yè)、汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)、電子信息技術(shù)工業(yè)以及其他加工工業(yè)提供加工裝備，是“支柱的支柱”。因此，可以說整個裝備制造業(yè)的信息化依賴于機床業(yè)的信息化。

然而，在當(dāng)前國內(nèi)外經(jīng)濟形勢不濟，機床工業(yè)下行壓力漸大的情況下，機床企業(yè)迫切需要解決的問題是快速推出質(zhì)量高、成本低、服務(wù)好的新產(chǎn)品，一方面加強內(nèi)部管理，另一方面優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、擴大合作。因此這對機床企業(yè)信息化建設(shè)提出了更高的要求。機床行業(yè)作為中國工業(yè)領(lǐng)域的“老大難”，如今正面對著一段信息化的“情緣”。它該如何把握機會，徜徉幸福生活呢？

信息化對機床業(yè)的主要影響

信息化對機床業(yè)的影響主要體現(xiàn)在兩個方面，即機床形態(tài)和機床制造模式。如今，機床已不再是孤立的加工設(shè)備，而是在網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下和CAD/CAPP工程設(shè)計系統(tǒng)、MRPII管理信息系統(tǒng)直接相連的節(jié)點，可動態(tài)重構(gòu)加工路線、遠程管理加工過程及故障檢修。同時，21世紀(jì)的競爭核心是以知識為基礎(chǔ)的新產(chǎn)品競爭，提高企業(yè)創(chuàng)新能力和快速市場響應(yīng)能力至關(guān)重要。因此，機床企業(yè)必須不斷吸收其他學(xué)科的最新成果，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔的敏捷制造。

此外，機床產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)營過程也將實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的網(wǎng)絡(luò)化。以敏捷制造為代表的先進制造技術(shù)將成為企業(yè)快速響應(yīng)市場需要、求得生存和發(fā)展的主要手段。機床行業(yè)創(chuàng)新主要體現(xiàn)在經(jīng)營思想和管理理念、組織結(jié)構(gòu)和管理機制、管理規(guī)范和工作流程以及管理方法和制造技術(shù)這四個方面。機床企業(yè)需從整體上提高制造能力，以實現(xiàn)柔性制造和有效供應(yīng)鏈。

機床業(yè)信息化發(fā)展的現(xiàn)狀及難點

目前中國的機床業(yè)信息化程度不高，近幾年雖然部分企業(yè)有些進展，但還是主要停留在對計算機輔助設(shè)計（CAD）、計算機輔助制造（CAM）、計算機輔助工藝過程設(shè)計（CAPP）等數(shù)字化設(shè)計軟件應(yīng)用上。此外，在管理信息化水平還比較落后的情況下，對企業(yè)資源計劃（ERP）、供應(yīng)鏈管理（SCM）、客戶關(guān)系管理（CRM）等系統(tǒng)的應(yīng)用還不成熟。目前，完整實施ERP的企業(yè)還不是很多。雖然財務(wù)管理、庫存管理等實施的還比較成熟，但生產(chǎn)計劃管理、成本管理仍是弱項，特別是生產(chǎn)管理、車間作業(yè)計劃管理與成本管理及財務(wù)管理集成度不高。此外，企業(yè)的生產(chǎn)裝配自動化程度低，大部分機床的裝配以手工裝配為主。解決這些問題需要柔性度更高的制造系統(tǒng)，這無疑對信息系統(tǒng)的實施帶來一定難度。

當(dāng)前，推進中國機床業(yè)信息化主要存在兩個難點：一是企業(yè)信息化要以產(chǎn)品數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，即自下而上的數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確詳實；二是在生產(chǎn)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，公司內(nèi)外部生產(chǎn)、銷售、服務(wù)及管理網(wǎng)絡(luò)要實現(xiàn)信息集成與共享。這里，單個的機床設(shè)備往往會成為企業(yè)的“信息孤島”，得不到很好的利用，從而造成產(chǎn)能的浪費。

另外，制造型企業(yè)的銷售和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)往往遍及全國，如何將各地的資源和信息整合統(tǒng)一起來是企業(yè)發(fā)展壯大的難點所在。特別是在產(chǎn)品種類復(fù)雜的機床行業(yè)，真實可靠的產(chǎn)品數(shù)據(jù)和規(guī)范化的工作流程可以有效地避免工作中由于人為失誤而造成的巨額經(jīng)濟損失。正是由于機床行業(yè)具有產(chǎn)品工藝復(fù)雜、需求種類多樣的特點，才使得這個領(lǐng)域的信息化建設(shè)顯得尤為迫切。

機床企業(yè)信息化建設(shè)要點

未來企業(yè)信息化發(fā)展的關(guān)鍵在于信息的集成和服務(wù)能力方面，因此只有讓企業(yè)深刻認識和掌握信息化各專業(yè)領(lǐng)域的先進技術(shù)、產(chǎn)品的特點和優(yōu)勢，才能使信息化工作成為企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新的支撐平臺。

由于機床行業(yè)是典型的“加工―裝配”離散型制造行業(yè)，所以機床行業(yè)信息化的要點是實施與應(yīng)用以物料需求計劃（MRP）為核心的生產(chǎn)管理，并和成本管理相集成。對于機床企業(yè)信息化建設(shè)有以下幾條建議：

信息化需求要明確，戰(zhàn)略目標(biāo)要清晰。企業(yè)不僅要提高產(chǎn)品本身和產(chǎn)品開發(fā)對信息技術(shù)的應(yīng)用水平，同時提升管理信息化水平，并須防止實施過程偏離戰(zhàn)略目標(biāo)。

管理軟件時，需要與流程變革相結(jié)合。如果企業(yè)業(yè)務(wù)流程不能與信息系統(tǒng)相匹配，信息系統(tǒng)功能就無法發(fā)揮作用。

考慮應(yīng)對特殊情況或突發(fā)事件的辦法。如產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，客戶需求發(fā)生變化，以及退貨等。因為這些突發(fā)事件都會帶來一系列問題，涉及計劃、成本、財務(wù)等，所以實施信息系統(tǒng)要考慮周全。

當(dāng)中要保證數(shù)據(jù)的真實性和有效性。同時，企業(yè)要建立一個從主生產(chǎn)計劃到物料需求計劃，再到車間作業(yè)計劃和車間作業(yè)管理的完整的計劃體系。

機床行業(yè)的信息化建設(shè)不是一朝一夕的事情，需要經(jīng)歷較長時間的發(fā)展才可逐步形成規(guī)模。雖然政府的引導(dǎo)、重大項目的推進對于促進信息化的發(fā)展十分重要，但信息化最主要的動力和主導(dǎo)權(quán)還是在企業(yè)自身。因此，真正實現(xiàn)整個行業(yè)的信息化實則任重道遠。