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同時，國內(nèi)焊接技術的發(fā)展也促進了機床行業(yè)焊接技術的應用。目前，在機床行業(yè)中應用的主要焊接技術有以下幾個方面:

丙烷高效節(jié)能環(huán)保切割氣體的應用

丙烷等液化切割氣體是國家“八五”、“九五”推廣的高效節(jié)能環(huán)保型氣體。1993年濟南二機床集團有限公司開始對丙烷液化氣體的工業(yè)應用進行了研究，經(jīng)過大量的對比試驗，1998年用C3系列液化燃氣全面替代了乙炔氣體，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)安全性和切割質(zhì)量，配以新型燃氣割嘴，提高了生產(chǎn)效率。

無損探傷技術的應用

機床行業(yè)無損探傷技術的應用,首先是從機床產(chǎn)品容器類零件的主要焊縫開始的。如1975年濟南第二機床廠在建立焊接車間的同時，就建立了射線探傷室。1989年按國家標準建立完善了壓力容器質(zhì)量保證體系，全面貫徹了GB150《鋼制壓力容器》標準和JB4730《壓力容器無損檢測》標準。

檢查的主要零件焊縫有壓力機底座、橫梁、滑塊的主立板焊縫；立柱、滑塊導軌焊縫；橫梁的軸套焊縫；底座、橫梁、工作臺的上下面對接焊縫和全部的拼接板焊縫及齒輪周邊焊縫。

集中供氣技術的應用

CO2氣體的供氣方式，在機床行業(yè)的焊接生產(chǎn)中也得到重視。目前，國內(nèi)眾多廠家基本都采用單瓶單機供氣，這種供氣方式不僅限制了生產(chǎn)規(guī)模的擴大，同時對焊接生產(chǎn)管理和焊接質(zhì)量都有較大影響。CO2氣體的集中供氣，提高了焊接生產(chǎn)效率，同時也使CO2氣體純度提高了0.4～0.6%，氣體水份含量下降0.25%，保證了焊接質(zhì)量，在機床行業(yè)的焊接生產(chǎn)中也得到應用。

如1992年濟南二機床集團有限公司在組建新的金屬結(jié)構廠的同時，建造了CO2氣體集中供氣裝置。該裝置總工作壓力0.15MPa，中間貯存筒容量2m3，可向全廠120多臺CO2焊機連續(xù)穩(wěn)定供氣，當時年焊接生產(chǎn)能力12000噸，到2002年滿足了年焊接生產(chǎn)能力15000噸的需求。