近幾年，伴隨著中國模具產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型和升級，中國在全球制造業(yè)市場中地位凸顯，System3R為了滿足持續(xù)增長的中國市場的需求，成立全資子公司盛向（上海）貿(mào)易有限公司，并相繼在北京、廣東、山東也設立辦事處，力求為中國用戶引進最先進的解決方案。放眼當今中國制造業(yè)，一方面，新產(chǎn)品研發(fā)周期越來越短，但與此同時對產(chǎn)品精度的要求卻日益嚴格；另一方面，粗放型向集約型經(jīng)濟模式的轉(zhuǎn)變，使得市場對于節(jié)省資源、降低成本、提高效率的可持續(xù)加工模式需求迫切。模具企業(yè)要去考慮更新的生產(chǎn)方式降低工人勞動強度、提升生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品品質(zhì)、減少人為因素對產(chǎn)品穩(wěn)定性的影響。

從長遠來看，自動化成為唯一的可持續(xù)解決方案，早在2000年，System3R就幫助海爾模具引入了國內(nèi)第一條模具制造自動化生產(chǎn)線，實現(xiàn)“輸入鋼塊輸出模具”目標；其與諾蘭特北京模具部的合作完成了現(xiàn)有設備的升級，明顯提高生產(chǎn)效率的基礎上完全保證加工精度。隨著中國制造業(yè)與國際市場接軌進程的加速，機床在大多數(shù)方面容納都得到了優(yōu)化，在改善備貨周期時，片面追求將加工時間縮短幾秒?yún)s花費大量的時間來固定和校準工作臺面的工件是舍本逐末的做法，因此穩(wěn)定而精確的基準系統(tǒng)允許在機床以外進行設置，從而實現(xiàn)工件在工作臺面的快速定位和固定成為有效的解決手段。

System3R富有技巧和經(jīng)驗的資深工程師們和全世界的用戶緊密合作，不斷地提出新理念，研發(fā)新產(chǎn)品。

作為世界領先的設備供應商，技術創(chuàng)新是促使企業(yè)進步的最大動力，對于System3R來說亦是如此，“客戶的需求”是其進行產(chǎn)品研發(fā)的根本出發(fā)點，在剛結束的CIMT2013上，“DELPHIN”和“MACRO”兩款最新產(chǎn)品亮相吸引眼球，訪客不絕。其中，System3RDelphin零點裝夾系統(tǒng)兼顧客戶對于精密度、可操作性、價格和柔性的需求，模塊化的零點系統(tǒng)非常適用于銑削、磨削和EDM加工；由于設置時間的縮短加上操作的簡化，所有機床的備貨周期都顯著縮短；因為定位準確，加工工件品質(zhì)更佳。

這一獨立于機器之外、高靈活性的基準系統(tǒng)，通過快速更換、精確定位和工件固定來提高生產(chǎn)效率。從最初處理3噸的工件，到最新的DelphinBIG已可安全地操作10噸重的工件，滿足當今模具行業(yè)航天、汽車等大型模具的加工需求。