權威資料顯示，目前歐美大企業(yè)中70%都按照大規(guī)模定制模式重新經營和規(guī)劃生產系統(tǒng)，而我國也正在對大規(guī)模定制模式進行探索，一部分企業(yè)已經取得了明顯成效。彼得•馬什在《新工業(yè)革命》一書中指出，大規(guī)模定制將成為未來世界工業(yè)主要的生產組織方式，將為生產者和用戶締造雙贏的局面。

大規(guī)模定制設備

大規(guī)模定制將成全球發(fā)展趨勢

簡單來說，大規(guī)模定制（Mass Customization，簡稱“MC”），就是為用戶提供定制化產品，可進行大規(guī)模生產，沒有現貨，其交貨周期比標準化產品稍長，以貨架模塊簡單組合的方式來滿足用戶需求，類似于戴爾電腦。

傳統(tǒng)的大規(guī)模生產方式已經不能適應人們的多元化和個性化的需求，大規(guī)模定制是一種嶄新的生產方式。

定制帶有“一對一”、“量身定做”等等特性，能很好滿足客戶需求，但是相應來講，定制的成本也較高。這一點很好理解，因為定制生產出來的產品，只適合某一個獨特的用戶。  

由此，定制化將對生產者提出較高的要求，并帶來較大的風險：第一，生產者是否有能力完成這個“獨一無二”的定制化產品？交付周期有多長？二，如果只是“一錘子”買賣，生產者如何盈利，用戶能否承擔定制產品的昂貴價格？

大規(guī)模定制，正是在這樣的背景下被生產和研發(fā)企業(yè)所廣泛推崇。針對某類潛在用戶群，將某類產品的基礎部分標準化，在此基礎上可為用戶增添獨特性需求，類似于汽車銷售的“標準配置”和“豪華配置”——標準配置滿足某類大眾性需求，豪華配置滿足特殊性需求。由于基本的需求已經滿足，大規(guī)模定制的時間比“一對一”定制更短（但是交貨周期比普通標準化產品稍長）。

從時間維度來看，大規(guī)模定制從客戶下訂單開始，共分為設計、制造、裝配和交貨四個階段，它的開端可能只是小規(guī)模定制，經過推廣逐漸發(fā)展為面向某個行業(yè)或某類人群的大規(guī)模定制。

據有關資料顯示，目前美國和歐洲的大企業(yè)中70%都按照大規(guī)模定制模式重新經營和規(guī)劃生產系統(tǒng)。很多全球著名企業(yè)，如戴爾、惠普等都采用各種方式在價值鏈活動的不同環(huán)節(jié)實施大規(guī)模定制生產方式，以提高企業(yè)國際競爭力。

與國外相比，我國尚處在初級階段，但隨著全球化策略的確立和深入，我國企業(yè)必須面對全球化競爭，面對客戶需求多樣化和市場響應快速化的挑戰(zhàn)。

我國在探索中進入MC時代

大規(guī)模定制更加注重用戶體驗和柔性生產研發(fā)，具有降低產品成本、縮短產品的開發(fā)與生產周期，提高市場核心競爭力的優(yōu)勢。

要做到大規(guī)模定制卻并非易事，需要企業(yè)從研發(fā)、制造、銷售、服務等諸多環(huán)節(jié)的強大供應鏈體系作為大規(guī)模定制模式的基礎。在我國，一部分具有較高研發(fā)能力的高新技術企業(yè)，開始摸索著進入大規(guī)模定制生產階段。

北京領邦儀器就對此做了有效的嘗試。該公司起初為某釹鐵硼廠家定制研發(fā)了“釹鐵硼工件尺寸外觀檢測設備”，為滿足更多類似用戶的需求，該公司面向整個磁材行業(yè)進行更多的需求調查，將針對單一企業(yè)的“定制研發(fā)”升級為針對整個行業(yè)的“定制生產”，由此產生大規(guī)模定制的效果。一方面，有效化解研發(fā)單位本身的技術和成本風險，另一方面，單臺設備的成本降低后，價格也隨之下來，有利于磁材廠家進行設備更新和升級。

根據全國各地數十家釹鐵硼生產商反饋的信息來看，這一模式的效果較好，這些廠商紛紛提交了各自的特殊性需求，并已經陸續(xù)預定新型的檢測設備。

領邦儀器董事長崔忠偉博士說道：“釹鐵硼檢測設備的研發(fā)，正是通過快速組合的方式來滿足客戶定制的需要，研發(fā)周期較短，用戶滿意度較好。一方面，定制生產滿足了特定需求，用戶不需要為多余的需求買單；另一方面，我們的研發(fā)成本將分攤到整個行業(yè)，而不是個別用戶身上，因為‘一對一’定制的成本非常高，一套設備往往達到百萬甚至數百萬，而大規(guī)模定制將成本分攤后，單臺設備的價格降低了許多，用戶滿意度會更高。”

大規(guī)模定制生產的模式已經被越來越多的企業(yè)所借鑒，風行全球的著作《體驗經濟》一書甚至預言：只需假以時日，超過一半的企業(yè)都將推出大規(guī)模定制業(yè)務。業(yè)界普遍認為，大規(guī)模定制生產模式是21世紀最具發(fā)展?jié)摿Φ纳a模式，也是贏得全球競爭的必由之路。