編者按：和利時(shí)公司創(chuàng)建于1993年，是從事自主開發(fā)、制造各種先進(jìn)可靠的控制系統(tǒng)與平臺(tái)，并為各行業(yè)提供專業(yè)化解決方案的自動(dòng)化高科技企業(yè)。2008年開春，和利時(shí)化工行業(yè)業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)勢(shì)頭強(qiáng)勁！ 新年伊始，和利時(shí)公司在化工行業(yè)喜訊連連，中標(biāo)了徐州海天石化集團(tuán)公司3萬(wàn)噸聚丙烯突破項(xiàng)目的DCS系統(tǒng)，奪得國(guó)內(nèi)單產(chǎn)最大（100000噸）的鈦白粉化工項(xiàng)目的DCS系統(tǒng)；同時(shí)，成功在國(guó)內(nèi)將國(guó)產(chǎn)DCS系統(tǒng)用于苯胺（35000噸）裝置；更是獲得國(guó)內(nèi)首個(gè)采用當(dāng)今世界最先進(jìn)的懸浮爐熔煉技術(shù)的100kt/a懸浮多功能熔煉爐煉鉛化工項(xiàng)目。和利時(shí)在化工行業(yè)的業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)勢(shì)頭強(qiáng)勁！ 國(guó)內(nèi)首例100kt/a懸浮多功能熔煉爐煉鉛化工項(xiàng)目 和利時(shí)公司獲得河南華寶集團(tuán)投資建設(shè)的100kt/a懸浮多功能熔煉爐煉鉛化工項(xiàng)目的DCS控制系統(tǒng)合同！該項(xiàng)目采用當(dāng)今世界最先進(jìn)的懸浮爐熔煉技術(shù)，在國(guó)內(nèi)尚屬首例。與傳統(tǒng)的氧氣底吹煉鉛技術(shù)相比，污染小，能耗低。該項(xiàng)目工藝復(fù)雜、控制獨(dú)特，對(duì)DCS控制系統(tǒng)的要求非常嚴(yán)格。 懸浮爐具有生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定、爐體密閉、節(jié)能安全、環(huán)保、熔煉強(qiáng)度高、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。懸浮爐由一座懸浮熔煉爐和一座緊鄰的電爐組成。懸浮熔煉爐由三部分組成：沉淀池、反應(yīng)塔、上升煙道。懸浮爐熔煉狀態(tài)屬懸浮狀熔煉，冶化反應(yīng)時(shí)間短，幾秒鐘完成冶化反應(yīng)，也可叫閃速熔煉，產(chǎn)鉛率80%。 國(guó)內(nèi)單產(chǎn)最大的鈦白粉化工項(xiàng)目 河南佳銳科技有限責(zé)任公司投資建設(shè)的年產(chǎn)100000噸鈦白粉項(xiàng)目，是目前國(guó)內(nèi)單條線產(chǎn)量最大的鈦白粉化工項(xiàng)目，建設(shè)地點(diǎn)在河南省焦作市。該鈦白粉項(xiàng)目工藝技術(shù)先進(jìn)，工藝機(jī)理和過(guò)程控制復(fù)雜，對(duì)DCS控制系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性和系統(tǒng)功能要求很高，也很嚴(yán)格。該項(xiàng)目的中標(biāo)，提高了和利時(shí)在鈦白粉行業(yè)的知名度。 國(guó)內(nèi)首次國(guó)產(chǎn)DCS系統(tǒng)用于苯胺（35000噸）裝置 重慶化醫(yī)控股（集團(tuán)）公司35000噸苯胺項(xiàng)目是采用當(dāng)今國(guó)際上最先進(jìn)的苯絕熱硝化生產(chǎn)硝基苯和硝基苯液相加氫生產(chǎn)苯胺技術(shù)，也是目前國(guó)內(nèi)苯胺裝置首次采用國(guó)產(chǎn)DCS控制系統(tǒng)，而所用的DCS產(chǎn)品來(lái)自于國(guó)內(nèi)一流的自動(dòng)化產(chǎn)品供應(yīng)商——和利時(shí)公司。 重慶化醫(yī)控股（集團(tuán)）公司是重慶最大化工企業(yè)，其旗下重慶長(zhǎng)風(fēng)化工廠新建的35000噸苯胺工程是重慶化醫(yī)控股（集團(tuán)）公司實(shí)施大公司、大集團(tuán)、大基地戰(zhàn)略的重要舉措。苯胺是一種用途廣泛的有機(jī)化工中間體，可用于生產(chǎn)MDI、染料、有機(jī)顏料、橡膠加工助劑、農(nóng)藥、醫(yī)藥及精細(xì)化工中間體等300多種產(chǎn)品。在苯胺的下游生產(chǎn)品中，MDI對(duì)苯胺的需求增長(zhǎng)最快，且作為MDI的主要原料也沒(méi)有其他產(chǎn)品可以替代。市場(chǎng)潛力巨大，產(chǎn)品前景廣闊。苯胺項(xiàng)目工藝技術(shù)先進(jìn)，工藝機(jī)理和過(guò)程控制復(fù)雜，安全度高，對(duì)DCS控制系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性和系統(tǒng)功能要求非常嚴(yán)格。 中標(biāo)徐州海天石化集團(tuán)公司3萬(wàn)噸聚丙烯突破項(xiàng)目 2008年徐州海天石化集團(tuán)公司新建了一條年產(chǎn)3萬(wàn)噸聚丙烯生產(chǎn)線，由于聚丙烯生產(chǎn)工藝復(fù)雜、危險(xiǎn)性高，對(duì)DCS的性能、安全性都有超高的要求！該項(xiàng)目采用了和利時(shí)公司的DCS系統(tǒng)作為主控系統(tǒng)。 聚丙烯生產(chǎn)線包括原料精制、催化劑制備、預(yù)聚合及液相本體反應(yīng)系統(tǒng)、氣相反應(yīng)系統(tǒng)、聚合物脫氣及單體回收、聚合物汽蒸干燥、擠壓造粒等工序，反應(yīng)過(guò)程中要求催化劑保持最高活性，要通過(guò)原料精致與預(yù)聚合來(lái)保證。催化劑對(duì)某些雜質(zhì)極為敏感，一般要設(shè)計(jì)原料精制系統(tǒng)以除去這些雜質(zhì)。預(yù)聚合能顯著的提高催化劑活性，聚合反應(yīng)的壓力為3.3～4.4Mpa，屬于高壓操作，反應(yīng)溫度為70～80℃，要求溫度控制在0.2度左右，控制難度極高，冷卻系統(tǒng)控制要求高，反應(yīng)的壓力、溫度和淤漿濃度都是自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)控制的。化工單元操作包括散蒸、高壓丙烯洗滌、共聚反應(yīng)、壓縮、汽提、高燥和造粒等，最終經(jīng)過(guò)多次共聚合完成。 徐州海天石化集團(tuán)公司是蘇北地區(qū)規(guī)模最大的標(biāo)準(zhǔn)化潤(rùn)滑油生產(chǎn)調(diào)合廠家。集團(tuán)公司下屬聚丙烯、液化汽、潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑油、塑料制品、包裝制品等分公司。其中“漢王”牌聚丙烯，系列潤(rùn)滑油、系列塑料制品已成為國(guó)內(nèi)知名品牌，其所生產(chǎn)的聚丙烯，填補(bǔ)了東隴海經(jīng)濟(jì)帶無(wú)塑料原材料生產(chǎn)的歷史空白，成為蘇魯豫皖浙滬等省市塑料原料供應(yīng)的生力軍。