1600多臺設備，180多個產(chǎn)品品種，20000多個產(chǎn)品規(guī)格，連續(xù)17年銷售收入保持全國第一，品牌價值170.76億元。遠東電纜，正是以上這一系列數(shù)字的擁有者，用質(zhì)量城墻成就今天矚目的質(zhì)量管理成績和品牌美譽度。

遠東電纜的全面質(zhì)量管理體系，從產(chǎn)品設計到產(chǎn)品交付制定了詳細的質(zhì)量保障預案，在原材料采購、原材料進廠檢驗、半成品過程控制、成品出廠試驗等各個方面，建立實行員工自檢、工序互檢及質(zhì)檢員專檢制度，上下道工序質(zhì)量問題獎懲制度、ERP系統(tǒng)管理等一系列健全的企業(yè)質(zhì)量內(nèi)控體系。

始終使用優(yōu)質(zhì)原輔材料、淘汰劣質(zhì)有害材料，從源頭上進行質(zhì)量控制，是遠東執(zhí)行全面質(zhì)量管理的第一步。原材料選擇上，遠東電纜面向國內(nèi)外眾多企業(yè)進行公開招標，嚴格招標流程，堅持優(yōu)選精選，所有原材料性能指標必須100%合格方能使用。之后，所有進廠原輔材料及時抽樣送檢、標識、跟蹤，保證原輔材料在生產(chǎn)中有據(jù)可查，對供方原材料質(zhì)量問題的控制從單一合格率的控制轉(zhuǎn)變?yōu)閷┓竭^程能力指數(shù)的控制。

質(zhì)量管理工作中，質(zhì)量控制小組負責電線電纜的工藝技術、原材料把控、生產(chǎn)過程的規(guī)范以及質(zhì)量的檢測，處理過程中所遇到的質(zhì)量問題，明確所在生產(chǎn)廠生產(chǎn)計劃，了解每天的機臺任務，及時巡檢送檢，檢測細化到每一道工序。在檢驗工作中注重預防，提前通知相關機臺和人員注意臨時工藝、重點計劃以及特殊電纜與常規(guī)工藝的不同點，在生產(chǎn)中跟蹤檢測。

遠東電纜嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢的“三檢制”，通過加強產(chǎn)品生產(chǎn)過程中對每道生產(chǎn)工序的質(zhì)量檢測檢驗，嚴格出廠前對產(chǎn)品各項性能的檢測等保證產(chǎn)品的高質(zhì)量，保證每一批電纜產(chǎn)品合格出廠。“質(zhì)量決定了一個企業(yè)的興衰。”遠東電纜首席技術官汪傳斌向記者表示，“遠東能有今天的品牌成就，靠的就是遠東過硬的產(chǎn)品質(zhì)量。”

為響應國家質(zhì)檢總局等對電線電纜行業(yè)印發(fā)的《關于促進電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量提升的指導意見》文件，2012年9月20日遠東電纜召開合格供應方質(zhì)量提升討論大會，探討電線電纜生產(chǎn)安全以及質(zhì)量保障問題，共同促進電線電纜行業(yè)的健康、可持續(xù)發(fā)展。

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