近年來，隨著柳鋼不斷開發(fā)新煤源，原有兩座40千克煉焦試驗(yàn)爐已經(jīng)不能很好地滿足生產(chǎn)試驗(yàn)需要，為確保高爐吃上好“糧草”，焦化廠新增一座40千克煉焦試驗(yàn)爐進(jìn)行單種煤和配比方案煤試驗(yàn)。由于前兩座煉焦試驗(yàn)爐均為手動操作，使用的硬件和軟件種類較多，
日前，焦化廠利用第三座40千克煉焦試驗(yàn)爐投用的時機(jī)，自主開發(fā)PLC中控系統(tǒng)運(yùn)用到該廠三座煉焦試驗(yàn)爐試驗(yàn)控制過程。據(jù)悉，在煉焦試驗(yàn)爐運(yùn)用PLC控制系統(tǒng)屬國內(nèi)同行首創(chuàng)。
備件儲備量大，維護(hù)工作重，導(dǎo)致使用成本偏高；同時，試驗(yàn)耗時較長，生產(chǎn)試驗(yàn)在集中來煤時不能及時得出結(jié)果，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。對此，該廠利用第三座煉焦試驗(yàn)爐投入運(yùn)行的有利時機(jī)，對三座試驗(yàn)焦?fàn)t的控制系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造。通過自主開發(fā)煉焦試驗(yàn)程序，使用PLC中控系統(tǒng)集中控制三座煉焦試驗(yàn)爐，實(shí)現(xiàn)了操作過程的自動化和智能化，極大地強(qiáng)化了試驗(yàn)過程控制，延長了設(shè)備使用壽命。同時，由于控制系統(tǒng)屬自主開發(fā)，研發(fā)人員可隨時自行處理試驗(yàn)過程中出現(xiàn)的設(shè)備問題，進(jìn)一步降低了設(shè)備維護(hù)及備件采購成本。
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