國外很多產(chǎn)品是定制化、個(gè)性化的，產(chǎn)量不是很大，可以直接使用3D打印設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。而中國市場則更喜歡大規(guī)模制造生產(chǎn)出來的物美價(jià)廉的產(chǎn)品，對定制化、個(gè)性化產(chǎn)品的接受程度有限，這在一定程度上制約了3D打印在國內(nèi)的應(yīng)用和發(fā)展。

由於應(yīng)用市場有限，企業(yè)只能靠自身積累，發(fā)展得比較慢。一度被熱炒的3D打印概念，如今已經(jīng)到了發(fā)掘內(nèi)在價(jià)值的階段，但中國應(yīng)用市場的“不給力”，卻在很大程度上制約了3D打印的發(fā)展。

與歐洲同行相比，國內(nèi)3D打印雖然同處於“小而散”的狀態(tài)，但是，在企業(yè)規(guī)模、研發(fā)投入、產(chǎn)品成熟度、市場開發(fā)、材料開發(fā)等方面，歐洲同行遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過我們。應(yīng)該將3D打印的科普、教育培訓(xùn)、科研、加工服務(wù)四者統(tǒng)籌結(jié)合，讓社會(huì)各界更廣泛、更全面地接觸3D打印、認(rèn)識(shí)3D打印，從而促進(jìn)3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的有效結(jié)合。

差距主要在應(yīng)用

2013年，全球3D打印市場規(guī)模約40億美元，較2012年增長了一倍。其中美國的市場規(guī)模最大，為15億美元，其次是歐洲，為10億美元，中國則為3億美元。

雖然表面看來，只是市場規(guī)模的差距，而且距離并不是太遠(yuǎn)。但背后的問題卻十分令人擔(dān)憂。

雖然國外的3D打印設(shè)備在可靠性和細(xì)節(jié)等方面做得比國內(nèi)好，但差距并不是很大。目前主要的問題是在應(yīng)用方面。企業(yè)對3D打印興趣不高，一個(gè)很重要的原因是產(chǎn)品創(chuàng)新需求不強(qiáng)。深圳、廣東等地的中小企業(yè)由於競爭激烈，使用3D打印設(shè)備比較多。而很多國營的大企業(yè)則缺乏創(chuàng)新動(dòng)力，所以對3D打印的需求也有限。

國外企業(yè)對研發(fā)十分看重，只要能夠改進(jìn)研發(fā)手段，對研發(fā)有促進(jìn)作用的工具都會(huì)重視，而國內(nèi)這方面的重視程度則不夠。

國外很多產(chǎn)品是定制化、個(gè)性化的，產(chǎn)量不是很大，可以直接使用3D打印設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。而中國市場則更喜歡大規(guī)模制造生產(chǎn)出來的物美價(jià)廉的產(chǎn)品，對定制化、個(gè)性化產(chǎn)品的接受程度有限，這也在一定程度上制約了3D打印在國內(nèi)的應(yīng)用和發(fā)展。

從設(shè)備到服務(wù)

面對國內(nèi)3D打印市場尚未啟動(dòng)的現(xiàn)狀，一些企業(yè)也在賣設(shè)備之外，通過提供服務(wù)的形式，獲得自己生存和發(fā)展的空間。

傳統(tǒng)的零件修復(fù)手段——電弧焊工藝的熱量輸入較大，而且無法精確控制，易造成零件變形及裂紋等問題。而3D打印技術(shù)則可以精確控制熱量輸入，并一點(diǎn)點(diǎn)將材料融化成型，成型后材料的強(qiáng)度也比較高。

濱湖機(jī)電也在嘗試3D打印服務(wù)這一業(yè)務(wù)模式。一些買不起設(shè)備的企業(yè)，可以在濱湖機(jī)電的服務(wù)中心，通過3D打印技術(shù)制造零件。目前正在考慮將這一業(yè)務(wù)模式進(jìn)行推廣?？赡芟乱徊綍?huì)尋求合作，以裝備的形式入股，然后在重點(diǎn)城市建立服務(wù)中心，承接周邊的3D打印業(yè)務(wù)。

“學(xué)院派”的貢獻(xiàn)與挑戰(zhàn)

中國的3D打印發(fā)展和國外還有一點(diǎn)不同，那就是我國從事3D打印技術(shù)研究的資源主要在高校，很多3D打印公司都是以學(xué)校的研發(fā)資源為依托成立的，因此被稱為“學(xué)院派”。

而在國外，大企業(yè)在3D打印的技術(shù)研發(fā)和市場應(yīng)用方面則發(fā)揮了很大的作用。比如美國的GE公司和德國的西門子公司，均在3D打印方面投入了大量的資源。目前，GE已將3D打印技術(shù)應(yīng)用於制造超聲設(shè)備中的超聲探頭以及飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的零部件，西門子也開始采用3D打印技術(shù)制造燃?xì)廨啓C(jī)的金屬零部件。

我們從上世紀(jì)90年代開始，一個(gè)企業(yè)一個(gè)企業(yè)地跑，學(xué)校老師既要做裝備，也要做工程應(yīng)用，在國內(nèi)一定要讓企業(yè)看實(shí)際的東西，否則企業(yè)是不會(huì)接受。而國外的企業(yè)則不同，其自身的研發(fā)能力很強(qiáng)，可以把3D打印技術(shù)與自己企業(yè)的研發(fā)和生產(chǎn)結(jié)合，體現(xiàn)出新技術(shù)的作用。

不過，“學(xué)院派”在發(fā)展過程中，也面臨著一些現(xiàn)實(shí)的挑戰(zhàn)，其中一個(gè)很大的制約因素是人才問題。3D打印的技術(shù)性很強(qiáng)，而且會(huì)改變企業(yè)的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)模式，因此往往需要和企業(yè)的高層對話，但是這種既懂技術(shù)又懂經(jīng)營的經(jīng)理人卻很稀缺。

國家除了通過“863”計(jì)劃對3D打印的前沿技術(shù)進(jìn)行支持，還應(yīng)該在產(chǎn)業(yè)化方面提供一些支持，促進(jìn)企業(yè)做大做強(qiáng)。比如對於那些購買和使用3D打印設(shè)備的企業(yè)，國家可以提供一些補(bǔ)貼，從而推動(dòng)3D打印設(shè)備應(yīng)用的發(fā)展。

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