隨著LED技術的不斷創(chuàng)新，行業(yè)洗牌不斷，企業(yè)發(fā)展可謂是日新月異。一度暴利的山寨作坊現(xiàn)已出現(xiàn)生存危機，而LED行業(yè)的未來發(fā)展方向卻逐步明朗——“規(guī)范化、高效率、優(yōu)質低價”必然成為企業(yè)競爭的核心方向。作為國內光電行業(yè)領先企業(yè)之一，惠州市華陽光電技術有限公司在國內率先推出自行研發(fā)設計全自動化燈具產線，旨在降低成本，提高生產效率，提升產品品質，優(yōu)先搶占市場。

眾所周知，華陽以品質和科技為核心競爭力，此次全力推進全自動化生產線既有其技術累積沉淀原因，更是其企業(yè)本身制造升級轉型之決心使然。從華陽光電現(xiàn)有情況來看，生產效率相對之前提高了600%左右，直接人工相對之前減少了75%，在品質一致性、產品工藝、客戶滿意度上也都有了明顯的提升。據(jù)了解，在未啟用全自動化生產線之前，一條生產線16人作業(yè)，每天能生產3000件左右;而在啟用后，一條生產線只需4人作業(yè)，每天能生產21000多件，最高能達24000件。

據(jù)該項目總負責人介紹，華陽光電全自動化生產線的籌劃始于2013年，于2014年2月正式立項，正式投入使用則在今年的8月份。在設定項目目標時，華陽光電的設計人員明確以整條線實現(xiàn)的生產效果和工藝品質作為考核目標，而非追求單一工位設備產能或是設備的回收周期。之后，華陽光電設計人員通過提取工藝難點，集中所有力量進行攻關，最終順利完成公司所下達的全自動化生產線的設計任務。該工程總工程師也補充說明，華陽LED自動化生產線采用了屬于模塊化設計專業(yè)定制而成，一方面大大節(jié)省成本，另一方面也方便隨需求變動而修改工藝?？梢造`活的進行各工序間的重組和工位的增減，適用機型較多，通用性較廣，可以兼容較多的機型。

投資成本少，但技術工藝卻相當完整。華陽光電自主打造的高性價比的全自動化生產線，其融合行業(yè)領先的三維涂布、四軸焊錫、非標設計以及工業(yè)相機檢測等核心技術，可實現(xiàn)燈具零配件自動上料、自動剪線、自動安裝燈頭、自動安裝鉚釘、自動翻轉、自動檢測角度并調整、自動上光源、自動焊錫、自動測試及排除不良等工序，由“機器人”徹底取代人工。而且該線所有的軟件、控制板全部自行獨立設計，在成本最低化的同時力爭最大限度的與產品的特征相匹配。這是該線最大的亮點和核心技術。也因此建立了華陽光電制造獨有的技術優(yōu)勢和技術壁壘。

更多資訊請關注新能源頻道