近年來，我國(guó)建筑五金、汽車電子、數(shù)碼科技等產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展，模具行業(yè)的產(chǎn)銷兩旺已經(jīng)成為主流，模具行業(yè)的發(fā)展已經(jīng)成為五金沖壓行業(yè)引擎。國(guó)際模協(xié)秘書長(zhǎng)羅百輝表示，中國(guó)模具行業(yè)由于機(jī)械、汽車及電子信息產(chǎn)業(yè)等模具需求大戶的持續(xù)發(fā)展，中國(guó)模具產(chǎn)量保持25%以上的高速增長(zhǎng);從國(guó)際看，一方面是我國(guó)中端模具有著較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，國(guó)際制造商進(jìn)入我國(guó)的比例逐年增大，另一方面工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家模具消費(fèi)向我國(guó)轉(zhuǎn)移將放慢，模具行業(yè)前低后高，持續(xù)高速運(yùn)行。

在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日異激烈的形勢(shì)下，五金行業(yè)面臨著市場(chǎng)開拓難的困境。據(jù)羅百輝介紹，五金沖壓件產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，產(chǎn)品種類繁多，其中家電鈑金和五金電子沖壓件產(chǎn)品技術(shù)成熟。但近幾年隨著原材料價(jià)格和勞動(dòng)力成本的上升而產(chǎn)品銷售價(jià)格的利潤(rùn)空間漸小、新一代工人不愿重復(fù)簡(jiǎn)單工序和承受車間工作環(huán)境的背景下，大部分的制造企業(yè)正思考如何轉(zhuǎn)型升級(jí)，如何轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)力以此來提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)成本和提高利潤(rùn)空間來獲得生存發(fā)發(fā)展。于是企業(yè)向技術(shù)密集型、企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化和智能化生產(chǎn)的呼聲日漸高漲，機(jī)器換人的概念由此愈演愈烈，并且在政府的引導(dǎo)下全國(guó)各地機(jī)器人的生產(chǎn)制造已形成區(qū)域聚集趨勢(shì)，這些企業(yè)生產(chǎn)的機(jī)器人已廣泛應(yīng)用在電子通訊、食品、汽車、LED、醫(yī)療、五金沖壓、電纜電線等行業(yè)和領(lǐng)域。

2014年被稱為中國(guó)工業(yè)機(jī)器人元年，珠三角更被認(rèn)為是今后中國(guó)最大的工業(yè)機(jī)器人市場(chǎng)之一。今年6月9日，習(xí)近平總書記在兩院院士大會(huì)上提出，中國(guó)將成為機(jī)器人的最大市場(chǎng)，既要把中國(guó)機(jī)器人水平提高上去，且要盡可能多占領(lǐng)市場(chǎng)。“機(jī)器換人”成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的新趨勢(shì)、新方向。

作為制造業(yè)名城的東莞早有準(zhǔn)備。近年來，“民工荒”危機(jī)讓東莞企業(yè)用工疲于應(yīng)付，而受到人力成本等因素的擠壓，也進(jìn)一步影響到企業(yè)經(jīng)營(yíng)，機(jī)器替代人工已經(jīng)是產(chǎn)業(yè)升級(jí)的必要手段。自從2008年國(guó)際金融危機(jī)以來，無論是規(guī)模相對(duì)較小的企業(yè)，還是用工“大鱷”，都已經(jīng)不同程度地流行起“機(jī)器換人”，不僅用工數(shù)量減少，降低運(yùn)營(yíng)成本，還能提升產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，成為企業(yè)推行的原動(dòng)力。

廣東拓斯達(dá)科技有限公司就是最具代表性的機(jī)器人研發(fā)制造企業(yè)，是一家非常專業(yè)的整廠自動(dòng)化整體解決方案運(yùn)營(yíng)商。過去，一臺(tái)沖床一分鐘人工下料25次算是不錯(cuò)了。但現(xiàn)在，一臺(tái)高速?zèng)_床一分鐘自動(dòng)送料能沖85次，而且一名操作工可以管理好幾臺(tái)，工傷事故的發(fā)生率幾乎為零。拓斯達(dá)某重要客戶相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴筆者說。該公司今年投入1000多萬元技改資金，前9個(gè)月實(shí)現(xiàn)自營(yíng)出口額1611萬美元，累計(jì)同比增幅為13.19%。其中，9月份實(shí)現(xiàn)自營(yíng)出口額197萬美元，同比增幅為57.66%，這是機(jī)器換人后生產(chǎn)力大大提高的真實(shí)案例。