工廠效益最大化主要看將來10年、20年、30年的綜合效益，智能石化技術(shù)直接關(guān)系綜合效益的高低。

“后石油時代”石化企業(yè)的競爭與生存必須借助智能石化技術(shù)等先進解決方案。質(zhì)量、健康、安全、環(huán)保和節(jié)能減排是智能化生產(chǎn)的總目標，而最終是要使工廠延長生命周期，成本降至最低，實現(xiàn)效益最大化。中國石化工程建設公司副總工程師林融認為，建設工廠的一次性投資不能決定其效益，要實現(xiàn)效益最大化主要看將來10年、20年、30年整個工廠的綜合效益，而智能石化技術(shù)則直接關(guān)系到企業(yè)綜合效益的高低。

隨著全球石化生產(chǎn)技術(shù)的不斷進步，大型化、一體化、智能化和清潔化已逐漸成為石化企業(yè)的發(fā)展方向，傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)的設計理念已不能適應未來的發(fā)展需求。為不斷提升競爭力，自動化技術(shù)、信息技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)已成為跨國企業(yè)爭相采用的技術(shù)手段和方法。

林融說，智能石化技術(shù)是將自動化技術(shù)、信息技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)等這些先進技術(shù)相結(jié)合，提升傳統(tǒng)石化行業(yè)的綜合技術(shù)。它是集石化業(yè)務的規(guī)劃決策優(yōu)化、計劃方案優(yōu)化、調(diào)度優(yōu)化和在線閉環(huán)控制等等于一體構(gòu)成的綜合技術(shù)。其內(nèi)容主要包括企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)(ERP)、供應鏈管理系統(tǒng)(SCM)、工廠信息管理系統(tǒng)(PIMS)、先進計劃系統(tǒng)(APS)、生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)(MES)、實時數(shù)據(jù)庫(RTDB)、先進過程控制/實時優(yōu)化(APC/RTO)、集散控制系統(tǒng)(DCS)和現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)(FCS)等。智能石化生產(chǎn)的相關(guān)措施主要包括應用自動化、信息化集成技術(shù)提升石化企業(yè)管理水平，采用先進自動化技術(shù)和功能安全技術(shù)使企業(yè)實現(xiàn)綠色安全生產(chǎn)，達到物流、資金流和信息流“三流”合一。

林融認為，與國外領(lǐng)先的石化企業(yè)相比，中石化、中石油在智能化方面的平均水平與國際先進水平相比還是落后的，但國內(nèi)企業(yè)目前正在通過積極實踐力求獲得適合中國石化企業(yè)的智能化技術(shù)解決方案。例如中國石化目前已基本實現(xiàn)了ERP，并開始在大型石化項目的實施中采用主自動化系統(tǒng)供應商策略，即以主自動化系統(tǒng)供貨商的模式實施全廠儀表與控制系統(tǒng)一體化策略。

目前，智能石化技術(shù)中的現(xiàn)場總線技術(shù)、無線儀表技術(shù)等已成功應用于國內(nèi)企業(yè)。無線儀表技術(shù)具備節(jié)省投資、易部署和維護、改擴建方便等優(yōu)點，中石化武漢乙烯項目中的3個灌區(qū)應用了270多點的無線儀表，專家估算此舉可使該項目節(jié)省一次性投資25%，縮短施工調(diào)試安裝時間40%，同時避免了電纜材料對環(huán)境的破壞。