工業(yè)4.0的大幕剛剛拉開，許多概念與內(nèi)容仍未明確。其發(fā)展的前景如何？中國智能制造處于什么狀況？企業(yè)與工人如何迎接新的產(chǎn)業(yè)變革？帶著這些問題，本報記者近日走進相關企業(yè)和研究機構，記錄他們的探索與創(chuàng)新,希望對中國企業(yè)及社會智能化生產(chǎn)與應用有所裨益。

沈陽機床集團董事長關錫友飛往德國漢諾威，與華為、中興、海爾、阿里巴巴等我國家電及互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)巨頭，參加消費電子、信息及通信國際博覽會。一家工業(yè)設備生產(chǎn)企業(yè)為什么會被邀請參加一個與企業(yè)性質(zhì)不搭邊的消費、服務性博覽會？

德國方面認為，沈陽機床去年研制出的“I5”智能機床控制系統(tǒng)，與他們在2013年提出的“工業(yè)4.0”概念完全吻合。在他們眼里，沈陽機床是中國“工業(yè)4.0”的“領頭羊”。

2014年初，沈陽機床“I5”智能機床開始批量生產(chǎn)。這種機床一推出，立刻受到用戶歡迎，在很短時間就訂出了2000臺。這一世界機床史上堪稱奇跡的銷售速度，首先得益于智能化的“I5”極大地降低了生產(chǎn)過程中的人工成本，為制造業(yè)企業(yè)帶來了新的紅利。

浙江省慈溪鴻運電器有限公司是德國西門子、日本三菱等國際知名大企業(yè)電機零部件的配套生產(chǎn)商，得知沈陽“I5”智能機床開始銷售的信息，總經(jīng)理戎藝群一次就買了11臺，一開始使用就嘗到了甜頭。

戎藝群算了一筆賬：過去一名工人開一臺機床，換上“I5”智能機床可開4臺，以每人每小時16元報酬計算，每小時人工成本就能下降12元。具體到每臺機床上，相當于每臺機床每月節(jié)省人工成本費900元。

隨著我國人工成本的大幅度上升，一些外資企業(yè)開始向勞動力價格更為低廉的東南亞國家轉移，已經(jīng)失去勞動力價格優(yōu)勢的許多中國企業(yè)感到了前所未有的壓力。然而，“I5”智能機床問世，這個局面可能逆轉。

“好學、好操作，開4臺機床比過去開1臺的工作量還小。”只有高中文化的操作工方曉力對“I5”智能機床贊不絕口。“I5”編程的智能化讓方曉力無需學習復雜的編程，也不需要重新累積工藝經(jīng)驗，“只需導入標準化的三維圖紙，系統(tǒng)便能自動識別零件特征,并生成加工程序。”

同時，一般的數(shù)控機床編程、加工準備時間需要70分鐘，“I5”智能機床只需要5分鐘，生產(chǎn)效率大大提高。

夠快是否夠好呢？為了檢驗“I5”智能機床的性能，寧波惠豐模具有限公司總經(jīng)理邵黎明親自上手，他連續(xù)加工100個零件，經(jīng)檢驗，加工誤差小于5微米，如此小的誤差，肉眼根本看不出來。試驗完了，他趕緊退了在一家機床企業(yè)預訂的兩臺機床，訂了30臺“I5”智能機床。

推開了指尖上工廠的大門

關錫友告訴記者，“I5”將使智能制造變成名符其實的“指尖上的工廠”。由于“I5”智能機床已經(jīng)實現(xiàn)了互聯(lián)網(wǎng)+，沈陽機床將打造出一個“I平臺”，讓智能制造從單機擴展到無限群體。

“I平臺”可通過網(wǎng)絡對售出機床生命周期全過程實施監(jiān)控。所有納入平臺的機床是正在使用還是處于停機狀態(tài)、在加工什么、加工進度如何、質(zhì)量如何、有沒有問題、什么時候需要維修保養(yǎng)？“I平臺”終端一目了然。

維護智能化通過圖形診斷、遠程診斷等功能，幫助用戶快速排除故障，減少用戶停機時間；管理智能化通過WIS.I平臺等互聯(lián)網(wǎng)應用，幫助用戶對車間狀態(tài)、工單進度、資源消耗等信息進行管理與分析，向用戶實時傳遞和交流機床加工信息。“I平臺”還可為用戶使用的智能機床隨著技術進步不斷升級，使“I5”智能系統(tǒng)始終處在先進狀態(tài)。

借助“I平臺”，身處千里之外的管理人員只要將手指在電腦或手機上輕輕滑動，就可通過網(wǎng)絡向“I5”智能機床下達指令，一名工人操作一臺設備的傳統(tǒng)加工生產(chǎn)方式將被徹底改變。

改變還不僅僅局限在生產(chǎn)車間里，生產(chǎn)的智能化將向采購、租賃、金融、再制造等上下游延伸，創(chuàng)造出多種商業(yè)模式。

“I平臺”完全掌握用戶群體的機床使用效率，可協(xié)調(diào)用戶開展租賃業(yè)務，如將甲工廠開工不足的機床租賃給沒有這種設備的乙工廠。

到那時，沈陽機床這樣的裝備制造企業(yè)，將成為是系統(tǒng)解決方案的提供者、維護者和創(chuàng)新者。而兼具生產(chǎn)商與服務商的雙重身份，將成為“工業(yè)4.0”時代制造業(yè)一個重要的特征。“I5”讓沈陽機床成為“工業(yè)4.0”的“領頭羊”，也為更多中國的制造企業(yè)推開了指尖上工廠的大門。

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