要提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，企業(yè)技術(shù)改造必不可少。特別是在迎接“工業(yè)4.0”的背景下，TCL、德賽、僑興等惠州手機(jī)相關(guān)企業(yè)如今紛紛進(jìn)行“機(jī)器換人”，探索建立“智能工廠”，尋求手機(jī)制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型。

僑興集團(tuán)旗下手機(jī)企業(yè)僑興電子公司生產(chǎn)制造中心總監(jiān)魯彬介紹，從2013年下半年起，該公司就開(kāi)始投入上億元在自動(dòng)化生產(chǎn)線的研發(fā)和推廣方面。“無(wú)論是手機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中的高速貼片、芯片封裝、自動(dòng)封膠等環(huán)節(jié)，還是光學(xué)檢測(cè)、測(cè)試、組裝等環(huán)節(jié)，均引進(jìn)一些標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自動(dòng)化升級(jí)，大幅提高了生產(chǎn)效率。”

先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)和管理創(chuàng)新給企業(yè)帶來(lái)利好。魯彬說(shuō)，該公司還擁有目前華南地區(qū)最先進(jìn)的8條SMT高速生產(chǎn)線，全部是德國(guó)西門子生產(chǎn)的設(shè)備。“通過(guò)這些舉措，可以少招聘近1000名作業(yè)員工，手機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量也大幅提升。”

僑興集團(tuán)財(cái)務(wù)副總監(jiān)汪炳春介紹，該集團(tuán)計(jì)劃近兩三年內(nèi)共計(jì)投入3億至5億元，先后完成旗下多個(gè)子公司的自動(dòng)化改造，向著“工業(yè)4.0”的趨勢(shì)發(fā)展，打造“智慧工廠”。

運(yùn)用工業(yè)機(jī)器人進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)，受到手機(jī)相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)的青睞。德賽集團(tuán)2011年開(kāi)始斥巨資引進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)線，如今3年多過(guò)去了，上百條自動(dòng)化生產(chǎn)線已在旗下多個(gè)子公司投用，包括手機(jī)電池生產(chǎn)領(lǐng)域。

生產(chǎn)技術(shù)升級(jí)也讓TCL通訊受益不少。去年第二季度，TCL通訊成功研發(fā)全自動(dòng)MMI(人機(jī)交互)測(cè)試設(shè)備開(kāi)并在手機(jī)生產(chǎn)車間投用。用上全自動(dòng)MMI測(cè)試設(shè)備后，每條線只需4個(gè)人，且可客觀、高效地得到檢測(cè)結(jié)果。“光QC工資，一年就省了幾百萬(wàn)元。”

目前，TCL手機(jī)生產(chǎn)線上已投用全自動(dòng)MMI測(cè)試設(shè)備200臺(tái)，還有自動(dòng)打螺絲機(jī)43臺(tái)，自動(dòng)掃描稱重機(jī)30臺(tái)，目前還正在開(kāi)發(fā)通用機(jī)器手臂，將應(yīng)用到抓取、搬運(yùn)、包裝等環(huán)節(jié)。

該公司還建立了專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，并前往各大院校遴選人才。負(fù)責(zé)自動(dòng)化設(shè)備開(kāi)發(fā)的TCL通訊惠州全球制造中心機(jī)電工程部部長(zhǎng)李建強(qiáng)介紹，該部門起初只有10多人，如今已壯大到上百人，其中單自動(dòng)化小組就有20多人。

通過(guò)直接引進(jìn)和自主開(kāi)發(fā)技術(shù)設(shè)備，TCL通訊的自動(dòng)化貢獻(xiàn)率從2012年的2%提升至2014年的10%，2015年將力爭(zhēng)達(dá)20%。