2015年5月9日，智光電氣研制的雙驅(qū)半自磨機專用智能高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)在中國黃金集團某礦業(yè)有限公司調(diào)試成功，并成功地進行了直接高壓帶電機負載的試驗。該礦業(yè)金屬礦二期擴建工程位于西藏墨竹某鄉(xiāng)，海拔高度為4800米，智光電氣用技術(shù)和實力再次刷新超大功率變頻器高海拔運行紀錄。

現(xiàn)場負載為半自磨機，每臺半自磨機由兩臺5500kW同步電動機同時拖動，電機通過氣動離合器連接到齒輪箱，齒輪箱里的齒輪與固定在磨機滾筒上的齒輪咬合，兩臺電動機形成硬連接。一方面工藝要求兩臺電動機必須同步運行,但由于機械加工誤差、兩臺電動機啟動過程存在啟動時間和加減速差異等原因，在沒有功率平衡措施時，雙機之間會產(chǎn)生功率偏差并累積，最終導(dǎo)致系統(tǒng)輸出功率不平衡故障。另一方面相對于異步電動機而言，同步電動機要求控制同步的精確性更高，否則一旦電機運行產(chǎn)生速度差，定子電壓與轉(zhuǎn)子反感電勢夾角偏差將會不斷變大，最終將導(dǎo)致系統(tǒng)不平衡和電機失步故障，因此對功率平衡的響應(yīng)速度和控制精確度要求非常高。

智光電氣股份有限公司歷經(jīng)兩年潛心研究，研制出雙驅(qū)半自磨機專用智能高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)。系統(tǒng)使用獨有的控制算法，采用改進的同步電機矢量控制算法并精確解耦電機轉(zhuǎn)矩電流，實時調(diào)整定子電壓與轉(zhuǎn)子反感電勢的相位夾角，實現(xiàn)對轉(zhuǎn)矩電流和功率的精確控制，依靠變頻調(diào)速系統(tǒng)自身的精確智能控制，在無編碼器檢測轉(zhuǎn)子位置的情況下實現(xiàn)雙機功率平衡，徹底解決了變頻運行時雙驅(qū)半自磨機功率平衡的難題。

此前，雙驅(qū)半自磨機電機成套系統(tǒng)一直為某跨國公司所壟斷，其在工頻運行情況下通過Q軸勵磁控制技術(shù)實現(xiàn)雙機之間的功率平衡，從而實現(xiàn)技術(shù)壟斷。相對于工頻Q軸勵磁調(diào)節(jié)控制技術(shù)，我司所研發(fā)的控制技術(shù)可使變頻啟動電流小、無沖擊、可根據(jù)工藝要求調(diào)整磨機轉(zhuǎn)速，具備明顯的節(jié)能效果和優(yōu)異的調(diào)速性能，并且極大的提升了半自磨機的控制性能，降低了半自磨機系統(tǒng)的能耗和電源容量需求。該技術(shù)的研發(fā)成功，打破了國外技術(shù)在該工藝控制中的技術(shù)壟斷，為國產(chǎn)變頻及電機在該領(lǐng)域的推廣應(yīng)用邁出了重要一步，具有重大的經(jīng)濟效益和社會效益。

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