“招工難”的哀嘆還在耳邊回響,“機(jī)器換人”已悄然而至。勞動力成本持續(xù)快速上升,而勞動年齡人口數(shù)量卻開始下降,人口紅利正在逐漸消失,“機(jī)器換人”有了市場。更深層的背景是,推廣和應(yīng)用以工業(yè)機(jī)器人為代表的智能制造技術(shù),在降低生產(chǎn)成本的同時還可以大幅提高生產(chǎn)效率、實(shí)現(xiàn)更高產(chǎn)能并提升產(chǎn)品質(zhì)量,幫助制造業(yè)從低端向高端轉(zhuǎn)型升級。
資料顯示,我國每萬名產(chǎn)業(yè)工人所擁有的機(jī)器人數(shù)量僅有30臺,制造業(yè)機(jī)器人密度還不足全球平均水平的一半。在我國剛剛提出的“中國制造2025”戰(zhàn)略中,工業(yè)機(jī)器人也成為十大重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域之一。
“招工難”倒逼1臺機(jī)器人頂10個勞動力
眼前的這條LED燈具AMS系統(tǒng)生產(chǎn)線,是馬鞍山承接產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移集中示范區(qū)(以下簡稱“示范園區(qū)”)拓普利光電公司請機(jī)器人研發(fā)制造團(tuán)隊(duì)專門量身打造。企業(yè)負(fù)責(zé)人介紹說,以LED球泡燈智能化機(jī)器人制造與檢測裝備為例,每天生產(chǎn)2.4萬只產(chǎn)品,將從原定的120名員工減少為12名,即少用一線員工108名,按人均每年工資4萬元計(jì)算,可節(jié)約432萬元(不算間接管理成本),一年內(nèi)回收此設(shè)備的所有投入。
同樣位于示范園區(qū)的匯能電子,生產(chǎn)線也實(shí)現(xiàn)了一場革命。擁有高頻變壓器、低頻變壓器、互感器智能化機(jī)器人制造裝備各一套,高頻變壓器、低頻變壓器智能化機(jī)器人檢測與裝盒裝備各兩套,互感器智能化機(jī)器人檢測與裝盒裝備一套。以高頻變壓器智能化機(jī)器人制造裝備為例,每天生產(chǎn)1.5萬只產(chǎn)品,從此前的100名員工減少為6名,少用一線員工94名,按人均每年工資4萬元計(jì)算,每年節(jié)約了376萬元(不算間接管理成本),一年內(nèi)回收此設(shè)備的所有投入。
公司總經(jīng)理潘長金說,這些機(jī)床大都上了數(shù)控,提前輸入技術(shù)參數(shù),加工過程無人操作,一臺數(shù)控插齒機(jī)就是78萬元,自動化程度走在同行前列。為了投入這些自動化設(shè)備,近3年老潘花了580萬元。老潘曾算過一筆賬,上了自動化設(shè)備,用工至少減少了30個,目前公司年人均5萬元算,一年就是150萬,3年投入通過人工也基本省回來了。
“沿海產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的一個重要原因,就是看中了內(nèi)地的勞動力資源,可近年來,同樣出現(xiàn)了招工難。如此被動招人,不如主動買機(jī)器人。”拓普利光電科技有限公司董事長兼總經(jīng)理蘇山山說。“機(jī)器換人”也為當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門解了急。“不少企業(yè)把政府幫助招工作為落戶的條件,有了機(jī)器人,提這樣條件的企業(yè)越來越少了。”一位在示范園區(qū)投資服務(wù)中心工作的人士說。
效率與質(zhì)量的呼喚“機(jī)器換人”催生機(jī)器人產(chǎn)業(yè)
為拓普利光電公司打造智能化生產(chǎn)線的企業(yè),是今年落戶示范園區(qū)的馬鞍山聯(lián)邦智能裝備有限公司。總經(jīng)理倪明介紹,聯(lián)邦智控“機(jī)器人”項(xiàng)目總投資3億元,2年內(nèi)建成,建成投產(chǎn)后形成年產(chǎn)100臺套電子產(chǎn)品制造專用工業(yè)機(jī)器人集成裝備的生產(chǎn)能力,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值4億元。短短半年時間已“牛刀小試”,為示范園區(qū)內(nèi)的托普利光電、諾斯達(dá)電子、太時芯光等電子制造企業(yè)提供智能化的生產(chǎn)和檢測支撐。
馬鞍山遠(yuǎn)榮機(jī)器人智能裝備有限公司是落戶示范園區(qū)的第二家機(jī)器人制造企業(yè)。該項(xiàng)目由深圳遠(yuǎn)榮機(jī)器人自動化設(shè)備有限公司投資建設(shè)。這一項(xiàng)目計(jì)劃在示范園區(qū)建設(shè)機(jī)器人自動化設(shè)備生產(chǎn)項(xiàng)目及機(jī)器人技術(shù)展示中心,預(yù)計(jì)2017年產(chǎn)值可達(dá)1.5億元。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人蔣建設(shè)介紹說,遠(yuǎn)榮憑著自身的實(shí)力,2008年成為ABB中國地區(qū)合作伙伴(ABB集團(tuán)位列全球500強(qiáng)企業(yè),是電力和自動化技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)廠商),并于2009年當(dāng)選為ABB亞洲地區(qū)“十佳合作伙伴”,之所以在內(nèi)地開辟新的基地,就是看中了新興的市場需求,目前已為示范園區(qū)的一家企業(yè)開發(fā)出一條機(jī)器人自動化生產(chǎn)線。
機(jī)器人產(chǎn)業(yè)誘人的市場前景,吸引了本土企業(yè)的參與。坐落于當(dāng)涂縣太白鎮(zhèn)工業(yè)集中園區(qū)的馬鞍山市恒毅機(jī)械制造有限公司,原是一家為馬鋼公司做配套加工的小微企業(yè),去年掛上了“馬鞍山市焊接機(jī)器人技術(shù)中心”的牌子,與哈工大、東南大學(xué)等國內(nèi)知名高校合作,引進(jìn)人才,加大焊接機(jī)器人的研發(fā)工作;通過外專局,聘請國外專家指導(dǎo);加入機(jī)器人聯(lián)盟提高技術(shù)研發(fā)能力;引進(jìn)德國獲得金獎的機(jī)器人應(yīng)用技術(shù),開發(fā)無需編程和示教的焊接機(jī)器人,在焊接工件時,不需要工裝夾具,機(jī)器人按人手指的位置進(jìn)行焊接、切割等工作。總經(jīng)理章功國說,焊接機(jī)器人產(chǎn)品項(xiàng)目符合國家發(fā)改委《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2014年本)第一類鼓勵類中第十四機(jī)械類第30.智能焊接設(shè)備項(xiàng)目》,屬國家重點(diǎn)支持的項(xiàng)目。焊接機(jī)器人撐起了恒毅機(jī)械的技術(shù)脊梁,但這還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠,還需在管理、銷售等方面來一次脫胎換骨的轉(zhuǎn)變。國內(nèi)市場方面,公司在上海、江蘇、廣東、遼寧等地設(shè)立多個銷售分公司。
機(jī)器人產(chǎn)業(yè)已成為馬鞍山市工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一個新的突破口。
“機(jī)器換人”的難題缺少駕馭機(jī)器人的人
“機(jī)器換人不是不需要人了,現(xiàn)在缺的恰恰是人,缺的是技術(shù)型的人才,技術(shù)型的技工、技術(shù)型的工程師。”從企業(yè)主到政府經(jīng)濟(jì)管理人,大家都有這樣的共識。
記者在采訪中了解到,“機(jī)器換人”也遇到了制約瓶頸。對一些制造類的企業(yè)而言,機(jī)器人并不好駕馭,工業(yè)機(jī)器人本身是比較專業(yè)的產(chǎn)品,無論研發(fā)還是應(yīng)用,都需要懂制造工藝,懂機(jī)器人編程、安全、機(jī)械、電等,壞了還要會簡單的維修??蛇@樣的技工太少,機(jī)器人應(yīng)用推廣還需補(bǔ)上人才培養(yǎng)這條短腿。
好在一些企業(yè)開始行動起來。得益于機(jī)器人生產(chǎn)的超穩(wěn)定性和精細(xì)化,落戶示范園區(qū)的綠德電子科技有限公司開發(fā)出精密鋁鎂、鋰鎂合金電子沖壓件,這種目前用于替代電腦、手機(jī)等注塑外殼的新產(chǎn)品,很受日本、美國、韓國等國家和地區(qū)多家知名電子生產(chǎn)廠家的青睞。公司董事長王清汗說,機(jī)器人不能包辦一切,最終還是靠人來掌控。目前的120名員工,有一半是從本部基地抽調(diào)過來的,下一步,將用省下來的人才成本用于新員工培訓(xùn)。
作為機(jī)器人生產(chǎn)企業(yè),遠(yuǎn)榮機(jī)器人智能裝備有限公司也面向社會培養(yǎng)機(jī)器人操作專門人才??偨?jīng)理黃海榮說,遠(yuǎn)榮機(jī)器人是應(yīng)國家大力扶持發(fā)展機(jī)器人產(chǎn)業(yè)政策而生,大力發(fā)展機(jī)器人自動化,解放勞動生產(chǎn)力,減少環(huán)境污染,緩解企業(yè)用工荒的問題,遠(yuǎn)榮機(jī)器人開設(shè)機(jī)器人培訓(xùn)課程,提高工人的技術(shù)水平,向社會輸送機(jī)器人專業(yè)人才。遠(yuǎn)榮開設(shè)機(jī)器人培訓(xùn)班后,受到企業(yè)客戶的大力好評,專為企業(yè)輸送熟練的機(jī)器人操作工人,工人技能的提高也為工人的穩(wěn)定性創(chuàng)造了條件。
與從沿海來的大企業(yè)一樣,一些本土中小型企業(yè)也悄悄地用上了機(jī)器人。位于當(dāng)涂縣石橋鎮(zhèn)的力鑫聯(lián)軸器制造有限公司,廠子不大,技術(shù)含量卻不容小覷。車間里30多臺各式機(jī)床全部運(yùn)轉(zhuǎn),也只有不到10名工人在打理。
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