“以前巡檢走到污水井旁時，總會聞到一股臭氣，現(xiàn)在好了，臭味沒有了，巡檢更安心。”近日，高溫凝液實現(xiàn)密閉輸送后，廣州石化化工一部裂解裝置職工駱永峰說。
裂解裝置裂解爐燒焦排放、透平格蘭冷凝、真空噴射器排放等幾股高溫蒸汽凝液，原來都是送往污水井，通過污水井集中排至污水池進行后續(xù)處理。由于凝液溫度超過60攝氏度，溫度過高導致流經途中的污水井油氣易揮發(fā)，容易引發(fā)職工臭氣投訴。
為了解決這一問題，裂解裝置集思廣益，通過采取增加污水井井蓋，定期清理污水井等措施，取得了一定的成效，但臭氣問題仍沒有得到徹底解決。
“是不是可以在這些部位鋪設埋地管道，將溫度高的凝液全部收集起來，密閉送往污水池進行集中處理，從而徹底解決這個老大難問題呢？”裂解裝置技術人員反復查找資料，并與兄弟廠家交流后提出了新的解決方案并獲得通過。
但實施過程并非一帆風順，由于裂解裝置與污水池位置相距較遠，鋪設管道橫跨幾個裝置區(qū)域，加上凝液排放沒有壓力，輸送過程只能靠管線鋪設的切度，因此，施工過程控制成為項目實施的關鍵。
為確保項目順利實施，化工一部安排專人負責現(xiàn)場交底、施工過程監(jiān)督以及質量控制。針對項目施工涉及區(qū)域廣、工程量大，與其它項目存在交叉的實際，化工一部采用了見縫插針，分時分段施工的方法，確保項目按時、優(yōu)質完成。
高溫凝液實現(xiàn)密閉輸送后，污水井的臭氣問題得到了徹底解決，受到職工點贊。
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