在位于楊村橋鎮(zhèn)的奧立達電梯生產車間里，送料機器人將待焊的組件放穩(wěn)后剛轉過身去，一旁等待的焊接機器人立即伸出手臂，一陣亮光閃過后，一套成型的組件便被送到下一工序……置身忙碌的自動化生產流水線，記者看到，整條流水線，只有唯一的一名工人在操作著計算機。

在工業(yè)4.0的大環(huán)境驅使下，奧立達電梯公司利用搬遷至楊村橋新廠區(qū)的契機，斥資近3億元，新建了9萬多平方米的現代化廠區(qū)，大力引進國內外先進的技術和設備，以“機器換人”的形式實現自動化生產。

一塊鋼板從最初的原始板到成一體的電梯門板，需要多少時間？1分鐘，且在無人操作下，這是記者在奧立達電梯門板自動生產線車間目睹的一幕。機器手與自動化設備無縫對接，讓原本制板過程的十多道工序融為一體。車間相關負責人告訴記者，該自動生產線只有預上料需要人工作業(yè)，其他工序全部由設備自動加工完成。如果按傳統(tǒng)工藝生產，制板過程至少需要30人以上，如今有了這些“機器手”，只需點點鼠標，三四個人就能輕松搞定。

轎壁和壓制也是電梯生產的重要工序。采用自動生產線后，轎壁生產作業(yè)人員由8人轉為1人，物料搬運由4次到現在的無需搬運，電能消耗由76kw/h降低到47kw/h，占用空間由610㎡縮小至295㎡；壓制生產作業(yè)人員由原來的5人轉為1人，轉運次數由原來的3次到現在的無需轉運，電能消耗由45kw/h降低到16kw/h，門套自動生產線產品加工精度保持在±0.05毫米。

無論是門板自動生產線，還是轎壁自動生產線、門套自動生產線，對于奧立達電梯而言，都是電梯生產的徹底革命。“此次‘機器換人'的應用推廣，帶給我們的是一個工業(yè)制造的新時代，以關鍵制造環(huán)節(jié)智能化為核心，以網絡信息傳遞為基礎，可有效降低運營成本、提高生產效率、提升產品質量、降低資源能源消耗，提升核心競爭力。”奧立達電梯公司董事長沈子恒說。

奧立達電梯今年還試點推廣了物聯網監(jiān)控系統(tǒng)，即在已運行使用的電梯上安裝專用軟件，通過這一軟件，電梯不管是上行、下行還是開門、關門，都能在公司終端監(jiān)控系統(tǒng)上看到。電梯一旦出現故障，維保人員在沒有接到報警的情況下就會第一時間趕到現場處理。

一系列“機器換人”的舉措密集實施后，奧立達電梯發(fā)展的目標也更為清晰，那就是打造“智能工廠”，在工業(yè)4.0的道路上穩(wěn)步向前，讓奧立達電梯成為中國電梯的一線品牌。