美國最大白色家電企業(yè)惠而浦11月14日將其全球研發(fā)中心正式落戶合肥?？偼顿Y達(dá)20億元的惠而浦中國總部和全球研發(fā)中心項目，也于前一天在合肥動工。未來，中國將成為惠而浦全球最大的出口基地之一。

在市場不景氣的情況下，惠而浦逆勢增加在中國的投資，無疑釋放出強(qiáng)烈的信號：中國市場還有得做！中國制造還有得做！但前提是，中國制造必須升級，才能把握國內(nèi)消費升級的機(jī)遇，才能化解中國制造業(yè)成本不斷攀升的挑戰(zhàn)。

中國制造如何借鑒德國工業(yè)4.0的經(jīng)驗，實現(xiàn)升級？11月14日在合肥家電展的“首屆中國家電制造2025高峰論壇”上，這引發(fā)國內(nèi)外咨詢專家、家電企業(yè)領(lǐng)袖的熱議。

波士頓咨詢(上海)有限公司資深合伙人兼董事總經(jīng)理YvesWillers(衛(wèi)一夫)認(rèn)為，與前三次工業(yè)革命不同，工業(yè)4.0采用的是自主、合作型的機(jī)器人，增加了大數(shù)據(jù)分析，并且實現(xiàn)了供應(yīng)商、生產(chǎn)商和消費者之間的整合溝通，有利于實現(xiàn)大規(guī)模的、個性化的生產(chǎn)。

隨著中國工資上漲、能源成本上升和人民幣升值，一些低成本的制造業(yè)已經(jīng)開始流向越南、印度、孟加拉等其他亞洲國家，中國制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級迫在眉睫。工業(yè)4.0幫助德國制造企業(yè)顯著提升生產(chǎn)力，讓總成本效率提升5-8%，因此工業(yè)4.0與中國制造結(jié)合有很大機(jī)會。

波士頓咨詢(上海)有限公司董事經(jīng)理ChristianGuse(谷克理)接著說，工業(yè)4.0有幾個應(yīng)用場景，可以被中國家電業(yè)借鑒。一是使用高級機(jī)器人，像德國寶馬的工廠可以快速、靈活地更換模具，從而生產(chǎn)多樣化的汽車；二是應(yīng)用3D打印技術(shù)，如一家企業(yè)用3D打印技術(shù)，根據(jù)每個客戶的耳朵形狀，生產(chǎn)出個性化的助聽器；三是用大數(shù)據(jù)來預(yù)測保養(yǎng)時間，車廠在車?yán)锇惭b了智能傳感器，會提前通知顧客可能損壞的零件，不再像以前出了故障才修。

谷克理還舉例說，博世公司在漢堡的一家工廠，試點一條組裝線，工位會根據(jù)工人的身高和人體工學(xué)自動調(diào)整，產(chǎn)品可與流水線上的機(jī)器對話，使生產(chǎn)時間明顯縮短。所以，中國家電企業(yè)可以應(yīng)用RFID、藍(lán)牙等技術(shù)，實現(xiàn)設(shè)備與人的交互并提高生產(chǎn)的靈活度。又如，立邦公司設(shè)計了一款A(yù)PP，用戶可以上傳自己家的照片，調(diào)整墻壁顏色、家具及配飾，“這也可應(yīng)用于家電企業(yè)，運用定制的數(shù)字化工具，采集并分析客戶需求，開展有針對性的推銷。”

不過，奧維云網(wǎng)(AVC)總裁文建平認(rèn)為，中國制造在借鑒德國工業(yè)4.0經(jīng)驗的同時，一定要結(jié)合中國國情，而不是生搬硬套。

文建平說，過去三次工業(yè)革命，分別解決大規(guī)模生產(chǎn)、電氣化、自動化的問題，工業(yè)4.0要解決的是訂制化的問題。但中國過去30年，走了西方國家120年走過的路程，國情與德國不同，一是中國形成了全球最完整的制造業(yè)產(chǎn)業(yè)門類，有500種之多，德國沒有那么多；二是中國處于工業(yè)化后半段，而德國已經(jīng)處于后工業(yè)化階段，所以必須因地制宜。

“中國制造2025要立足國情，充分學(xué)習(xí)德國、美國先進(jìn)技術(shù)，重新定位自己的發(fā)展路徑。”文建平認(rèn)為，中國要發(fā)揮供應(yīng)鏈門類齊全的優(yōu)勢，不一定每個行業(yè)都引入工業(yè)4.0；同時，發(fā)揮本土人才優(yōu)勢，中國每年工科的大學(xué)畢業(yè)生350萬人。盡管中國工資上升，未來惠而浦在中國建立全球最大的出口能力，通過技術(shù)創(chuàng)新、工業(yè)流程再造，可獲得新的比較優(yōu)勢。

惠而浦(中國)股份有限公司董事長、總裁金友華坦言，現(xiàn)在的困難，一是家電需求增長放緩；二是中國家電業(yè)的產(chǎn)能嚴(yán)重過剩；三是庫存量巨大，所以必須轉(zhuǎn)型升級。制造業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)，是未來新型制造業(yè)的方向。“之前，互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用多停留在消費者服務(wù)階段，如電商渠道，但今后更要延伸到消費者調(diào)研、產(chǎn)品工業(yè)設(shè)計、產(chǎn)品研發(fā)、制造的整個體系，尤其是產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品制造，實現(xiàn)工業(yè)4.0或者說中國制造2025，這是中國企業(yè)最缺的部分，也是最精華的部分、最難的部分，我們將為此付出努力。”

看來，互聯(lián)網(wǎng)能助力中國家電制造業(yè)升級，是惠而浦敢于“逆勢”押寶中國的信心所在。