以前，我們盤點過“機(jī)器換人”對于人工的替代效益，在一些產(chǎn)業(yè)的重要工序，機(jī)器換人可達(dá)到以1當(dāng)50的效果。盡管如此，但在總體生產(chǎn)效率的提升上，許多機(jī)器換人項目的生產(chǎn)效率提升雖然明顯，但也基本只在百分之幾十，而現(xiàn)在我們要看到了幾個案例則是倍數(shù)級的，數(shù)十倍甚至幾十倍。

玩具廠家龍昌數(shù)碼電子裝配車間效率一舉提高了78倍

早在2009年就開始了智能化生產(chǎn)的玩具廠家龍昌數(shù)碼，其生產(chǎn)效率的提高更是驚人。例如，在電子裝配車間運(yùn)用了高速貼片機(jī)、視覺全自動印刷機(jī)、半自動燒錄設(shè)備后，以前每人每小時能完成40件產(chǎn)品，現(xiàn)在則能處理3100多件，效率一舉提高了78倍。其他8大工序，生產(chǎn)效率大多提高了5到9倍，最少一道工序也提升了整整一倍。整個“機(jī)器換人”下來減少生產(chǎn)工人320人。龍昌數(shù)碼研發(fā)部經(jīng)理張利民也表示，自動化改造不僅產(chǎn)生直接明顯的經(jīng)濟(jì)效益，例如，僅僅玩具芯片電路板外包制造環(huán)節(jié)金額一年就能降低約770萬元；也讓產(chǎn)品的加工定位精度大大提高，產(chǎn)品合格率由92%提升到97%。

東莞比亞德涂裝綜合施工效率是傳統(tǒng)人工的10倍以上

東莞本土企業(yè)廣東比亞德涂裝工程項目管理有限公司，從2010年起調(diào)整企業(yè)發(fā)展方向，重構(gòu)商業(yè)模式，開始從一個傳統(tǒng)涂裝企業(yè)轉(zhuǎn)型為涂裝平臺，采用“工人機(jī)器”于一體的涂裝方式，實現(xiàn)涂裝非標(biāo)服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)品精細(xì)化和模塊化。比亞德公司董事長張立功從人工、效率、成本三方面，對機(jī)械與人工進(jìn)行比較，從人工方面看，現(xiàn)代涂裝的1臺機(jī)械設(shè)備2個人，可以替代傳統(tǒng)25個手工作業(yè)的工人，減少工人的同時可以提高管理效率；從效率看，現(xiàn)代涂裝機(jī)械化施工的綜合施工效率是傳統(tǒng)人工的10倍以上；從成本來看，在減少施工人員、提高施工效率、節(jié)省材料耗量的情況下，成本下降50%以上，盈利能力能提高100%。

全南超亞科技人員減一半產(chǎn)量增20倍

江西贛州全南縣超亞科技有限公司過去2個人操作一臺機(jī)器，430個人每年生產(chǎn)200萬套馬達(dá)，現(xiàn)在1個人操作3臺機(jī)器，200個人每年生產(chǎn)4500萬套馬達(dá)，大大提高了生產(chǎn)效率，每個月可節(jié)省人工成本近百萬元。

【點評】近來，機(jī)器換人政策持續(xù)推進(jìn)，各省機(jī)器換人路徑逐漸明晰。在浙江，舟山市“機(jī)器換人”工作推進(jìn)再加力，百個“機(jī)器換人”項目“掛圖作戰(zhàn)”，舟山船舶行業(yè)被列入浙江省2016年度十大“機(jī)器換人”重點試點行業(yè)。而在工業(yè)機(jī)器人使用占比上，汽車、家具、電子制造等行業(yè)占比較高，且市場潛力依舊巨大。另外，在消防、交通、航海等領(lǐng)域，特種機(jī)器人市場還在繼續(xù)擴(kuò)大市場。而在服務(wù)機(jī)器人方面，餐飲機(jī)器人，包括炒菜和服務(wù)員機(jī)器人，以及客服機(jī)器人、家政服務(wù)機(jī)器人、陪護(hù)機(jī)器人等，也都開始得到相關(guān)企業(yè)和市民青睞。據(jù)相關(guān)機(jī)構(gòu)的機(jī)器人市場報告預(yù)測，未來，無論是工業(yè)機(jī)器人還是服務(wù)機(jī)器人，都將繼續(xù)以較高增速持續(xù)增長。