霍尼韋爾(紐約證券交易所代碼：HON)宣布，其首套MaxEne™工藝裝置獲中國石化揚(yáng)子石油化工有限公司(揚(yáng)子石化)采用，并在揚(yáng)子石化位于南京的煉油石化一體化生產(chǎn)基地順利投產(chǎn)，成功實現(xiàn)商業(yè)化運(yùn)營。自投產(chǎn)以來，該裝置已累計加工超過300萬噸石腦油，包括質(zhì)量和數(shù)量在內(nèi)的各項生產(chǎn)指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)，顯著提高了下游石化產(chǎn)品的整體收率。

除技術(shù)轉(zhuǎn)讓外，霍尼韋爾UOP還為該項目提供基礎(chǔ)工程設(shè)計、關(guān)鍵設(shè)備、吸附劑和技術(shù)服務(wù)。

“揚(yáng)子石化首個商業(yè)化項目的成功展示了MaxEne技術(shù)在優(yōu)化利用有限的石腦油原料，提高石化產(chǎn)品收率，和改善生產(chǎn)商綜合運(yùn)營效益上的優(yōu)異表現(xiàn)。”霍尼韋爾UOP中國區(qū)總經(jīng)理黃志明表示，“在項目合作過程中，揚(yáng)子石化、中石化科技開發(fā)部以及UOP三方共同努力，緊密合作，進(jìn)行了廣泛的分析測試和改進(jìn)工作，實現(xiàn)了石化技術(shù)的開創(chuàng)性的突破，并得以應(yīng)對市場不斷增長的對關(guān)鍵石化產(chǎn)品和運(yùn)輸燃油的需求。”

“我們非常高興能和UOP合作，實現(xiàn)了MaxEne技術(shù)的首次商業(yè)化成功應(yīng)用。中石化一直以來都在努力推動中國石油和天然氣行業(yè)的轉(zhuǎn)型調(diào)整，在尋求提高業(yè)務(wù)能力的同時，也不斷加大對環(huán)保方面的投入。”中石化科技開發(fā)部主任謝在庫表示，“UOP在碳?xì)浞肿庸芾眍I(lǐng)域上的悠久歷史和專業(yè)性能夠幫助中石化在內(nèi)的中國石化企業(yè)更好地實現(xiàn)煉化一體化，優(yōu)化資源的利用。”

石腦油是生產(chǎn)汽油、芳烴以及乙烯、丙烯等輕質(zhì)烯烴的主要原料，但是如何調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高裝置的生產(chǎn)靈活性一直是煉油石化一體化企業(yè)所面臨的重大挑戰(zhàn)。

霍尼韋爾UOPMaxEne工藝能夠?qū)⑹X油原料分離成一股富含正構(gòu)烷烴的物料和另一股主要包含異構(gòu)烷烴、環(huán)烷烴和芳烴的物料。正構(gòu)烷烴是蒸汽裂解乙烯裝置的理想原料，改變進(jìn)料后能夠顯著提高輕烴收率;分離后剩余的另一組分則更適用于催化重整裝置進(jìn)料，能夠提高重整裝置產(chǎn)品的芳烴收率，該產(chǎn)品可進(jìn)一步加工成溶劑、洗滌劑等其它石化產(chǎn)品。采用該工藝之后，現(xiàn)有石腦油裂解爐可在不影響丙烯產(chǎn)量的情況下將乙烯收率提高達(dá)40%。同時，作為汽油調(diào)和組分的重整油產(chǎn)品，其產(chǎn)量可以提高5%，芳烴產(chǎn)量也可以提升10%左右。

MaxEne工藝是UOPSorbexTM吸附分離工藝系列中的最新技術(shù)，全球有超過100套工藝裝置采用了UOP領(lǐng)先的Sorbex技術(shù)。

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