依托“油氣管道關鍵設備國產(chǎn)化方案及對策”項目，中國石油管道公司聯(lián)合儀表廠家、院校、研究院等，開發(fā)國產(chǎn)泵、閥、流量計，填補國內(nèi)空白。

今年年初以來，中國石油管道公司新投產(chǎn)管道站場用上了國產(chǎn)泵、閥、流量計等。截至5月16日，東北管道投用23臺套，與采用進口設備相比，降低成本2239萬元。

管道公司與上海、成都、蘇州、沈陽等地的14個廠家聯(lián)合研發(fā)管道站場設備。研發(fā)的輸油泵、電機、調(diào)節(jié)閥、泄壓閥和電液執(zhí)行機構，全部通過國家能源局科技成果鑒定，填補了國內(nèi)空白，主要技術指標達到國際同類產(chǎn)品先進水平。

2011年，管道公司啟動設備國產(chǎn)化研制工作，依托中國石油股份公司“油氣管道關鍵設備國產(chǎn)化方案及對策”項目，形成國產(chǎn)化工作方法和實施方案。

2012年，管道公司牽頭承擔股份公司重大科技專項——管道關鍵設備攻關項目。這是繼西氣東輸燃驅壓縮機組、電驅壓縮機組和大口徑球閥國產(chǎn)化后的又一重大舉措。

國內(nèi)相關制造廠商得知這一情況后，合作研制的意愿非常強烈。為嚴把資質關，管道公司成立研制隊伍，編制完善合作廠家選商評分表，從資質、業(yè)績、裝備、研發(fā)設計、制造、試驗和售后服務等方面進行考察，明確了14個合作廠家。

2013年，中國石油和國家能源局共同開展油氣管道關鍵設備國產(chǎn)化聯(lián)合研發(fā)。管道公司作為輸油泵、電機、調(diào)節(jié)閥、泄壓閥和電液執(zhí)行機構牽頭負責單位，組織編制國產(chǎn)化設備技術條件、設計方案、試驗大綱。

為使產(chǎn)品達到國際同類產(chǎn)品技術水平，管道公司依托作為國家能源油氣長輸管道技術裝備研發(fā)（試驗）中心的優(yōu)勢，從設備選商、技術條件研制、設計方案審查、制造過程監(jiān)督、工廠試驗見證、工業(yè)試驗測試到工業(yè)應用等關鍵環(huán)節(jié)，對設備進行研發(fā)與管理，全面開展產(chǎn)品技術對標，統(tǒng)一材料和技術參數(shù)，規(guī)范各研制單位技術動作。

中國石油管道企業(yè)采購設備均以技術規(guī)格書為基礎，委托完成設備的選型、采購，組織設計、施工、運行單位和設備制造商共同完善國產(chǎn)化技術條件。在輸油泵研制中，項目組摒棄滑動軸承設計，采用滾動軸承結構，借鑒國際先進技術，完善技術條件和設備結構。

研發(fā)人員加強過程監(jiān)督和工廠試驗，開展關鍵設備的設計仿真、可靠性評價、考核試驗及動態(tài)性能測試等研發(fā)，提供輸油泵、閥門、執(zhí)行機構等設備的振動、脈動、噪聲、內(nèi)漏等性能檢測及可靠性評價技術服務，解決軸承結構形式、安裝，試驗管路流量調(diào)節(jié)不穩(wěn)定及低流量工況運行時振動偏高等技術難題。

國內(nèi)設備制造商對進口產(chǎn)品結構和材料研究較少。為此，項目組組織設計、制造商等相關單位針對進口產(chǎn)品開展全方面對標，實地掌握材料、配管、尺寸、儀表等情況，利用三坐標等精密儀器，記錄相關數(shù)據(jù)，實現(xiàn)研制單位的數(shù)據(jù)共享。

借助高等院校、研究院的技術水平，采用先進全流場分析軟件，從對標記錄的數(shù)據(jù)逆向計算進口產(chǎn)品的各項指標，完善水力模型，規(guī)范輸油泵擴流器等關鍵部件加工方式，提高設備運行可靠性。

按照“產(chǎn)學研用”模式，管道公司把研發(fā)設備國產(chǎn)化項目與慶鐵四線工程建設相結合，應用到林源、新廟、農(nóng)安、垂楊和梨樹等生產(chǎn)站場。站場人員介紹，自主研發(fā)的輸油泵有很多優(yōu)點：額定工況效率高，高效區(qū)寬，抗氣蝕性能好，產(chǎn)品可靠性強。

據(jù)介紹，管道公司將加大新建管線國產(chǎn)化設備推廣應用力度，用上更多“中國制造”。

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