近日，索尼公司公布了2016財(cái)年整體業(yè)績(jī)的預(yù)報(bào)。預(yù)報(bào)顯示，熊本地震重創(chuàng)了索尼的硬件業(yè)務(wù)，將會(huì)造成1050億日元的損失。不過(guò)總體看來(lái)，即便是沒(méi)有熊本地震的飛來(lái)橫禍，索尼也無(wú)法避免家電市場(chǎng)份額江河日下的命運(yùn)。

受全球經(jīng)濟(jì)一體化的影響，在中國(guó)家電企業(yè)奮起追趕的過(guò)程中，日本家電的傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)正在逐漸消失。索尼面臨的境遇實(shí)際上是老牌日本家電企業(yè)的一個(gè)縮影，而日本家電企業(yè)又是日本制造業(yè)的典型。

二十年前，在全球家電市場(chǎng)上，風(fēng)景是日本這邊獨(dú)好，而日本制造的“匠人精神”也被世界各國(guó)津津樂(lè)道。

看似風(fēng)光無(wú)限，實(shí)則背后危機(jī)蔓延。除了上文提到的索尼，曾在液晶面板領(lǐng)域享譽(yù)全球的夏普深陷債務(wù)危機(jī)，不得不裁員、賣(mài)樓乃至最后賣(mài)身鴻海；由“經(jīng)營(yíng)之神”幸之助先生創(chuàng)立的松下勉強(qiáng)走出連年虧損困境，但是想盈利還是難如登天；生產(chǎn)出日本第一臺(tái)洗衣機(jī)的電子巨頭東芝公司全產(chǎn)品線萎縮，掉入產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的泥潭；還有日立、NEC等響當(dāng)當(dāng)?shù)拿郑诼龃蠹业囊曇?hellip;…

關(guān)于日本制造業(yè)的衰落，很多文章已經(jīng)做過(guò)分析，我們總結(jié)了一下，大致包括以下幾點(diǎn)：

一是產(chǎn)業(yè)發(fā)展大趨勢(shì)所致：受制造成本高、資源急需進(jìn)口等方面的影響，包括傳統(tǒng)家電在內(nèi)的制造業(yè)利潤(rùn)在迅速降低，轉(zhuǎn)型到更先進(jìn)的藍(lán)海才符合產(chǎn)業(yè)資本逐利的立場(chǎng)。

二是走在前頭的日本制造業(yè)缺乏危機(jī)意識(shí)，因而受到群狼的狙擊：一方面是先進(jìn)技術(shù)及全球生態(tài)體系已經(jīng)基本被美國(guó)科技巨頭壟斷，再者規(guī)?；a(chǎn)業(yè)也受到日漸成熟的中國(guó)產(chǎn)業(yè)配套和更成熟的韓國(guó)產(chǎn)業(yè)配套所阻擊，所以以索尼為代表的傳統(tǒng)日本企業(yè)的轉(zhuǎn)型之路荊棘叢生。

三是因?yàn)槿掌筇^(guò)保守，固守自有領(lǐng)域，不愿改變現(xiàn)狀：日本制造業(yè)各產(chǎn)業(yè)都存在與半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)相似的特征（過(guò)度迷戀部分品質(zhì)細(xì)節(jié)），無(wú)法適應(yīng)成本競(jìng)爭(zhēng)和市場(chǎng)要求。更為危險(xiǎn)的是，很多產(chǎn)業(yè)的企業(yè)負(fù)責(zé)人、技術(shù)研發(fā)人員對(duì)消費(fèi)者需求、市場(chǎng)變化均嗤之以鼻，不愿意在加快市場(chǎng)信息回饋上投入精力。

在全球各大巨頭都在為即將而來(lái)的物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代積極布局，紛紛尋求智能化轉(zhuǎn)型之際，身處變革之中的日企會(huì)沒(méi)有感覺(jué)？答案肯定是否定的，但即使感受到了這股浪潮撲面而來(lái)的濕氣，他卻像個(gè)步履蹣跚的老人——行動(dòng)遲緩，全是因?yàn)樯砩系募湘i太多，負(fù)擔(dān)太重。

過(guò)猶不及的匠人精神

我們都知道，日本人民有一種流淌在骨血里的精神財(cái)富——“匠人精神”，指的是工匠對(duì)自己的產(chǎn)品精雕細(xì)琢，精益求精的精神理念。許多制造企業(yè)將這種精神作為企業(yè)文化的精神內(nèi)核，從而產(chǎn)生了許多堪稱藝術(shù)品的“日本制造產(chǎn)品”。

于是很多學(xué)者倡導(dǎo)：中國(guó)制造業(yè)要向高端轉(zhuǎn)型，就必須依靠“匠人精神”。我們也非常欽佩認(rèn)可這種精神，但是根據(jù)辯證法，任何事物都有兩面性，過(guò)猶不及，如果過(guò)度依賴“匠人精神”，反而可能對(duì)發(fā)展形成束縛。

我們不如來(lái)看幾個(gè)案例：

案例一：林內(nèi)

以全球燃?xì)饩哳I(lǐng)軍企業(yè)林內(nèi)為例，不可否認(rèn)的是，林內(nèi)的品質(zhì)理念、精益化生產(chǎn)、對(duì)機(jī)器人的大規(guī)模應(yīng)用以及企業(yè)管理方式，都讓人嘆為觀止。

比如林內(nèi)有一個(gè)QAP活動(dòng)（質(zhì)量保證計(jì)劃），其基本理念是“不斷追求零不良率，踏踏實(shí)實(shí)一起分析”，包含品質(zhì)水平的改善、工作現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和生產(chǎn)線水平品質(zhì)保證三方面內(nèi)容，主要流程是檢出問(wèn)題、提出改善對(duì)策并標(biāo)準(zhǔn)化，然后進(jìn)行效果檢查。在林內(nèi)的工廠里，每個(gè)員工上崗前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn)，即便是像擰螺絲這樣簡(jiǎn)單的動(dòng)作，員工也需要經(jīng)過(guò)三萬(wàn)次零失誤操作才可以通過(guò)測(cè)試。

在林內(nèi)的瀨戶工廠里，檢測(cè)過(guò)程詳細(xì)而復(fù)雜，一條熱水器生產(chǎn)線共計(jì)有26個(gè)檢測(cè)工程，零部件基本上每個(gè)小時(shí)都要進(jìn)行樣品檢查。整機(jī)組裝完成后，每臺(tái)熱水器都要經(jīng)過(guò)漏氣、漏電、漏水測(cè)試，產(chǎn)品需要通過(guò)全部測(cè)試才可以出廠。

缺陷

生產(chǎn)上追求完美主義，一會(huì)帶來(lái)效率的降低，二會(huì)造成很大的浪費(fèi)。比如，在林內(nèi)的生產(chǎn)線上，哪怕僅僅想換個(gè)與內(nèi)件毫無(wú)瓜葛的外殼，也會(huì)被視為“新產(chǎn)品”，就得重新接受檢測(cè)。所有的測(cè)試流程都要從頭再來(lái)一遍，這耗費(fèi)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，都是時(shí)間和成本。

按照這樣的情況，無(wú)論是想在產(chǎn)品中加入什么功能，冗長(zhǎng)的檢測(cè)環(huán)節(jié)都會(huì)讓新品滯后于市場(chǎng)。

有制造業(yè)的資深人士這樣吐槽過(guò)：日本客戶對(duì)產(chǎn)品的細(xì)節(jié)，要比美國(guó)客戶挑剔得多，甚至是苛刻到無(wú)聊的程度。不過(guò)，羊毛出在羊身上，這筆追求極致完美所產(chǎn)生的成本，最終都由日本客戶自己承擔(dān)了。

案例二：工業(yè)刷

蘇清濤在《對(duì)“匠人精神”的過(guò)度發(fā)揮，加速了日本制造業(yè)的衰敗》這篇文章中講過(guò)他的一段親身經(jīng)歷：當(dāng)時(shí)，他在一家生產(chǎn)工業(yè)刷的民企里面從事銷售工作，主要客戶即是外資企業(yè)——推動(dòng)外企生產(chǎn)設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化，幫助其降低成本。

在他們公司進(jìn)去之前，日系客戶用的工業(yè)刷，幾乎都是從日本買(mǎi)來(lái)的，質(zhì)量是比在國(guó)內(nèi)造的好一些，壽命大概是國(guó)內(nèi)的1.5倍，然而其價(jià)格幾乎卻是“中國(guó)制造”的10倍。這樣算下來(lái)，其性價(jià)比，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于“中國(guó)制造”。日本人雖然也愛(ài)國(guó)，但在商言商，他們很快就向性價(jià)比很高的“中國(guó)制造”折腰。

缺陷

據(jù)蘇清濤所述，日本的工業(yè)刷都精致得跟個(gè)藝術(shù)品似的。國(guó)內(nèi)企業(yè)做的產(chǎn)品，在很多時(shí)候，只注重功能，卻不怎么在意其審美價(jià)值及由此帶給用戶的情感體驗(yàn)，但日本企業(yè)卻很注重在這方面下功夫。他們的產(chǎn)品，做得太漂亮，以至于客戶都“舍不得用”。

工業(yè)刷只是一個(gè)工業(yè)設(shè)備，又不是個(gè)消費(fèi)品，外觀并不重要。并非所有的產(chǎn)品都有必要當(dāng)藝術(shù)品來(lái)打造，匠人把精致當(dāng)做一種追求，當(dāng)然是好事情，但前提是，客戶得愿意為你的這種心結(jié)買(mǎi)單才行。

案例三：日本的IT行業(yè)

日本的IT行業(yè)有其獨(dú)特之處，他們把IT看做是制造業(yè)的一種。因此，他們?cè)谧鲕浖臅r(shí)候，其態(tài)度就像在造數(shù)碼相機(jī)、醫(yī)學(xué)儀器一般。幾近瘋狂的品質(zhì)管理，非把bug一個(gè)個(gè)找出來(lái)不可，低質(zhì)量的軟件絕對(duì)不允許進(jìn)入市場(chǎng)。從需求分析、設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、測(cè)試到發(fā)布，一整套流程就像豐田汽車的生產(chǎn)車間一般，所有人都各就各位充當(dāng)一顆完美的螺絲釘。

缺陷

因此，雖然他們的軟件品質(zhì)很高，bug很少，但是開(kāi)發(fā)周期過(guò)長(zhǎng)，具有很大的市場(chǎng)延遲性，這也是他們?cè)谌招略庐惖腎T行業(yè)很難占據(jù)領(lǐng)先地位的原因。

發(fā)揮“匠人精神”的確是可以使產(chǎn)品更完美，然而，在“邊際成本上升”及“邊際收益遞減”規(guī)律的作用下，產(chǎn)品質(zhì)量在提高到一定的程度后，再進(jìn)一步發(fā)揮“匠人精神”使之更加完美，可能得不償失。

所以，曾在日立工作16年、現(xiàn)任京都大學(xué)和日本東北大學(xué)教師的湯之上隆，在其《失去的制造業(yè)：日本制造業(yè)的敗北》一書(shū)中闡述：過(guò)度依賴匠人精神與手工藝者的技藝，而忽視了產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化，嚴(yán)重缺乏低成本量產(chǎn)能力；過(guò)于苛求于性能與指標(biāo)的極致，而忽視了市場(chǎng)實(shí)際需求水平，投入不必要的成本，致使市場(chǎng)出現(xiàn)變化的時(shí)候在研發(fā)上不能及時(shí)調(diào)整產(chǎn)品。就是這個(gè)道理！畢竟在資本市場(chǎng)中，商人都是逐利的，不追求性價(jià)比的客戶所占的比重是非常小的。

被忽視的軟件內(nèi)容

和歐美的企業(yè)相比，日企不擅長(zhǎng)軟件、硬件、內(nèi)容、應(yīng)用的一體融合，并且不重視軟件內(nèi)容，這導(dǎo)致其在向智能化轉(zhuǎn)型和網(wǎng)絡(luò)化轉(zhuǎn)型中全面落后了。

說(shuō)到做軟件的企業(yè)，我們會(huì)首先想到IT企業(yè)：比如美國(guó)的Google、Microsoft、Apple、Facebook；中國(guó)的阿里巴巴、百度、騰訊、新浪等。但是日本就很不一樣，我們?cè)趨沃A《IT業(yè)也是制造業(yè)，日本IT產(chǎn)業(yè)奇葩在哪兒？》一文中，看到了作者引用了一位麻省理工學(xué)院的Cusumano教授說(shuō)過(guò)一個(gè)比喻。

在歐洲，Softwareasascience（軟件即科學(xué)）；

在美國(guó)，Softwareasabusiness（軟件即商業(yè)）；

在印度，Softwareasaservice（軟件即服務(wù)）；

在日本，Softwareasaproduction（軟件即制造）。

這是非常有趣非常恰當(dāng)?shù)谋扔鳌?/p>

歐洲是現(xiàn)代自然科學(xué)的發(fā)源地，而科學(xué)都講究用數(shù)學(xué)來(lái)進(jìn)行論證。因此，他們編寫(xiě)的軟件很講究數(shù)學(xué)公式的構(gòu)造、數(shù)字化的檢驗(yàn)方法。他們會(huì)花費(fèi)超出必要的時(shí)間去構(gòu)造盡可能接近完美數(shù)學(xué)化的軟件，盡管其與盈利可能并無(wú)關(guān)聯(lián)。

美國(guó)人把軟件看成是賺錢(qián)的手段，一切以盈利為目的。因此，他們對(duì)軟件品質(zhì)的要求，會(huì)優(yōu)先停留在“能夠賣(mài)出去就好”的階段。盡可能早地建立各種標(biāo)準(zhǔn)，思考各種商業(yè)模型，為了盡早商業(yè)化注入一切力量。其結(jié)果是美國(guó)是信息時(shí)代的主導(dǎo)。

印度是全球著名的軟件外包基地。在他們看來(lái)，恐怕提供優(yōu)質(zhì)的軟件與提供優(yōu)質(zhì)的酒店服務(wù)差不多。傾聽(tīng)顧客的要求，然后不顧一切地去完成顧客交給的任務(wù)，并以良好的服務(wù)接受客戶的反饋。

而日本的軟件就是制造業(yè)的一種。在日本，如果一家初創(chuàng)企業(yè)想做軟件，那他絕對(duì)不會(huì)思考怎么把軟件推向大眾，而是思考怎么讓自己的軟件為一家制造業(yè)企業(yè)服務(wù)，這樣才能快速盈利。所以，軟件變成了依附于制造業(yè)的存在，很難發(fā)展得特別突出，因此無(wú)法產(chǎn)生類似中國(guó)BAT這樣的企業(yè)。

啟示

對(duì)中國(guó)制造業(yè)發(fā)展來(lái)說(shuō)：硬件的質(zhì)量很重要，但是軟件的價(jià)值毋庸置疑，如果把硬件比喻成身體，那么軟件就是大腦，就是思想，就是靈魂。

尤其是產(chǎn)品在向智能化轉(zhuǎn)型的過(guò)程中，軟件是為產(chǎn)品賦予智能的關(guān)鍵。比如在未來(lái)智能化時(shí)代：當(dāng)用戶刷牙時(shí)，牙刷機(jī)子會(huì)提醒第幾顆牙齒壞了，同時(shí)可以連通社區(qū)服務(wù)站查詢最近可以預(yù)約的醫(yī)生；打開(kāi)冰箱，冰箱上面會(huì)提醒，買(mǎi)的牛肉已經(jīng)快不新鮮了，今天是否要做牛肉，還可以推薦和牛肉相關(guān)的菜譜；還有智能床墊，可以根據(jù)人體功能學(xué)發(fā)現(xiàn)你的睡眠問(wèn)題，自動(dòng)調(diào)整適合舒適度，甚至還能智能彎曲。

所有這一切，都是必須通過(guò)軟硬結(jié)合才能實(shí)現(xiàn)，從而進(jìn)入智能化服務(wù)的時(shí)代。

過(guò)于保守的思想

回顧日本制造業(yè)的興衰史，可以分為4個(gè)典型的階段：

明治維新到“二戰(zhàn)”，是“山寨”為主的階段，故那時(shí)的日本產(chǎn)品在中國(guó)被稱為“東洋貨”，但使日本踏上了現(xiàn)代化的正確之路；“二戰(zhàn)”結(jié)束到1970年代初，是模仿為主的階段，使日本從一個(gè)經(jīng)濟(jì)崩潰的戰(zhàn)敗國(guó)發(fā)展成經(jīng)濟(jì)巨人；1970年代到1990年代，是創(chuàng)新超越為主的階段，“日本制造”不僅登上世界舞臺(tái)，還創(chuàng)造了一個(gè)又一個(gè)神話，成為各國(guó)企業(yè)競(jìng)相研究、學(xué)習(xí)和模仿的對(duì)象，日本也一躍成為僅次于美國(guó)的世界第二大經(jīng)濟(jì)體；1990年代后，是固執(zhí)固守為主的階段，因?yàn)榭床簧夏７?、山寨，日本制造業(yè)自頂峰滑落并出現(xiàn)危機(jī)，而企業(yè)普遍的心態(tài)依然是“背水一戰(zhàn)，盡一切努力扭虧為盈，讓企業(yè)得以生存”的鴕鳥(niǎo)心態(tài)，逐漸為其他國(guó)家所趕超。

日本制造業(yè)的問(wèn)題主要體現(xiàn)在“從山寨起來(lái)后卻看不起了山寨”，逐步的“固步自封”才是根本原因。具體表現(xiàn)在技術(shù)研發(fā)水平與創(chuàng)新導(dǎo)向沒(méi)有與消費(fèi)時(shí)尚、商業(yè)模式、市場(chǎng)開(kāi)拓能力相匹配，而又不愿意去山寨、模仿美國(guó)、韓國(guó)甚至是中國(guó)的創(chuàng)新，不僅未能催生出互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)的劃時(shí)代產(chǎn)品，甚至還有點(diǎn)跟不上互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的步伐。

啟示

日本由威名世界的“模仿大師”逐步走向“固步自封”，正是伴隨其實(shí)力變化之后“固執(zhí)”心態(tài)發(fā)酵的結(jié)果。中國(guó)已成為世界第二大經(jīng)濟(jì)體，中國(guó)國(guó)民的心態(tài)也正在變化之中，日益表現(xiàn)出了對(duì)“山寨”的鄙夷之態(tài)，嘴里不停地吹捧別國(guó)，這是值得警惕的。

只有正確認(rèn)識(shí)中國(guó)制造業(yè)目前所處的階段，從模仿逐漸過(guò)渡到創(chuàng)新，才能增強(qiáng)對(duì)外界適應(yīng)的能力而不被淘汰。

盡管目前日本家電企業(yè)出現(xiàn)衰敗跡象，但仍擁有先進(jìn)技術(shù)等核心競(jìng)爭(zhēng)力。日本企業(yè)對(duì)于技術(shù)和質(zhì)量的極致追求還是值得我們學(xué)習(xí)。此外，應(yīng)該注意到的是，部分日本家電企業(yè)并非被迫離開(kāi)終端消費(fèi)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，而是選擇主動(dòng)抽身，轉(zhuǎn)型至需要更高技術(shù)門(mén)檻且競(jìng)爭(zhēng)并不激烈的商用市場(chǎng)，尋求商業(yè)形態(tài)的轉(zhuǎn)變。日本一些老牌家電企業(yè)仍將是市場(chǎng)的有力競(jìng)爭(zhēng)者。

雖然匠人精神過(guò)猶不及，但是我們目前尚且不及，又談何為過(guò)呢？

福兮禍之所伏，禍兮福之所倚。工業(yè)化消費(fèi)時(shí)代引來(lái)日本制造業(yè)奇跡的因素，成了現(xiàn)在后工業(yè)化消費(fèi)時(shí)代日本制造業(yè)“危機(jī)”的原因，對(duì)性能與指標(biāo)的極致苛求、精細(xì)生產(chǎn)的能力、看似僵化的企業(yè)制度等，又何嘗不可能成為未來(lái)個(gè)性交互消費(fèi)時(shí)代日本制造業(yè)復(fù)興的根基？