工業(yè)4.0話題火熱，引領(lǐng)趨勢的德國企業(yè)更率先以身作則，開始在自家工廠大舉導(dǎo)入各種智動化解決方案。令人意外的是，在生產(chǎn)現(xiàn)場穿針引線，實現(xiàn)工業(yè)4.0少量多樣生產(chǎn)愿景的，并不是最新、最尖端的科技，而是已經(jīng)非常成熟的無線射頻標(biāo)簽識別(RFID)技術(shù)。

博世樂力士(BoschRexroth)工廠自動化協(xié)理陳俊隆表示，目前該集團(tuán)全球超過250家工廠中，已經(jīng)有至少100家工廠導(dǎo)入工業(yè)4.0生產(chǎn)解決方案。與傳統(tǒng)自動化相比，升級為智動化的工業(yè)4.0生產(chǎn)線最大的特色在于單一生產(chǎn)線可以穿插生產(chǎn)多樣化產(chǎn)品，打破工業(yè)生產(chǎn)必須單一產(chǎn)品大量生產(chǎn)的限制，而且機臺參數(shù)可即時調(diào)整，不會耽誤產(chǎn)線運作。

實現(xiàn)零停機時間的關(guān)鍵技術(shù)相當(dāng)復(fù)雜，除了后臺管理系統(tǒng)必須具備即時調(diào)度的能力外，在生產(chǎn)現(xiàn)場的機臺也必須升級。首先，生產(chǎn)線上的各個工作站間必須具備網(wǎng)路互連能力，能夠彼此協(xié)調(diào)運作；其次則是待生產(chǎn)的產(chǎn)品本身必須要有能跟生產(chǎn)設(shè)備對話，告訴機臺該怎么生產(chǎn)的能力。

舉例來說，某條生產(chǎn)線具備穿插生產(chǎn)A、B兩種產(chǎn)品的能力，當(dāng)A產(chǎn)品的粗胚被放進(jìn)生產(chǎn)線時，粗胚上的RFID標(biāo)簽就要通知第一個工作站，該粗胚最終要制作成A產(chǎn)品。此時工作站就會透過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，將A產(chǎn)品的生產(chǎn)參數(shù)、零件備料需求等告知生產(chǎn)線上的其他工作站，準(zhǔn)備進(jìn)行后續(xù)制程。當(dāng)另一個B產(chǎn)品的粗胚被放入生產(chǎn)線時，該粗胚上的RFID則會通知生產(chǎn)線更換參數(shù)設(shè)定與調(diào)整零件備料，整個過程毋須作業(yè)員在現(xiàn)場介入。

陳俊隆指出，在工業(yè)4.0技術(shù)的幫助下，少量多樣生產(chǎn)不僅不會拖累工業(yè)生產(chǎn)的效率，更可讓廠方的設(shè)備資產(chǎn)利用率大幅提升，且降低人類員工操作失誤的風(fēng)險，可以帶來的好處非常多元。