今年一季度，浙江華峰氨綸股份有限公司一家引入的設(shè)備，占到溫州市機(jī)電產(chǎn)品進(jìn)口總額的38.33%，引發(fā)媒體關(guān)注，成為當(dāng)季的一大亮點(diǎn)。

近年來(lái)，華峰氨綸公司不斷加大投入，引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，研發(fā)先進(jìn)技術(shù)，推進(jìn)信息化與自動(dòng)化建設(shè)，以保證產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

在該公司紡絲車間，記者看到，一臺(tái)由華峰人自主研發(fā)的自動(dòng)噴碼設(shè)備正在調(diào)試。工作人員說(shuō)，華峰氨綸公司每個(gè)月所產(chǎn)出的絲卷都可達(dá)1000萬(wàn)只以上。在以往，每個(gè)班組都要專門分出一名工人在紙卷內(nèi)側(cè)貼上標(biāo)簽。有了自動(dòng)噴碼設(shè)備后，這一工序便可省去。

簡(jiǎn)化工序、解放人力的同時(shí)，為了確保質(zhì)量管理正常運(yùn)行，華峰氨綸建立完善的ISO9001質(zhì)量管理體系，并將之運(yùn)用到整個(gè)生產(chǎn)管理中，每年開(kāi)展內(nèi)部審核和管理評(píng)審，不斷完善管理程序，其間還受到了管理認(rèn)證專家的高度贊賞，被認(rèn)為是國(guó)內(nèi)極少數(shù)將管理體系運(yùn)行得如此高效的企業(yè)之一。

在華峰氨綸生產(chǎn)車間里，幾乎每個(gè)操作人員人手一本質(zhì)量記錄本。翻開(kāi)本子，上面記錄著生產(chǎn)過(guò)程中與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的各種問(wèn)題，或質(zhì)量事故分析，或影響產(chǎn)品質(zhì)量的異常情況，或?qū)μ岣弋a(chǎn)品質(zhì)量的體會(huì)和建議。公司行政部部長(zhǎng)助理吳海峰介紹，華峰氨綸的質(zhì)量把關(guān)是從原材料開(kāi)始的，公司下設(shè)2個(gè)化學(xué)性能檢驗(yàn)站，化學(xué)性能檢驗(yàn)室每天對(duì)24項(xiàng)原材料的40多家供應(yīng)商產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。每年，公司還會(huì)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行“合格供方”評(píng)定，對(duì)不合格的供應(yīng)商做污點(diǎn)記錄。之前，有幾家供應(yīng)商因三次出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，不僅被退貨，公司還將其從供應(yīng)商名單中剔除。

華峰氨綸生產(chǎn)過(guò)程全程采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，當(dāng)你踏入生產(chǎn)車間的時(shí)候，便可感受到其與一般傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型企業(yè)完全不同的氛圍。在DCS控制室里，只有幾位年輕的大學(xué)生面對(duì)著六七臺(tái)電腦，監(jiān)控著整個(gè)生產(chǎn)流程8000多個(gè)控制點(diǎn)。通過(guò)信息化手段改造生產(chǎn)流程，不僅可以嚴(yán)格而精確地控制化學(xué)反應(yīng)的時(shí)間、溫度和壓力等條件，還能提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。