工業(yè)4.0強(qiáng)勢(shì)來(lái)襲,智能制造勢(shì)不可擋，工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)迎來(lái)全面發(fā)展時(shí)期！

近日，由中國(guó)科學(xué)院沈陽(yáng)自動(dòng)化研究所與德國(guó)SAP公司聯(lián)合研制的工業(yè)4.0智能制造生產(chǎn)線，在世界互聯(lián)網(wǎng)大會(huì)上作為15項(xiàng)領(lǐng)先科技成果之一發(fā)布。作為中德科技合作的典型成果，工業(yè)4.0智能制造生產(chǎn)線體現(xiàn)了兩國(guó)總理提出的“中國(guó)制造2025”與“德國(guó)工業(yè)4.0”對(duì)接的指導(dǎo)思想，為“中國(guó)制造”和“德國(guó)制造”在技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)和市場(chǎng)的全面對(duì)接提供了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

一年前美的空調(diào)正式建成全智能生產(chǎn)線，廣州南沙全智能工廠揭開(kāi)神秘面紗。至此工廠已有兩條自動(dòng)化生產(chǎn)線，一條是空調(diào)內(nèi)機(jī)組裝線，另一條是空調(diào)外機(jī)組裝線，這是國(guó)內(nèi)首條自動(dòng)化空調(diào)外機(jī)柔性生產(chǎn)線。據(jù)了解，全廠有5000多個(gè)傳感器，將生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)信息及時(shí)反饋到中央控制室，管理人員通過(guò)移動(dòng)終端就可以進(jìn)行操控。

自動(dòng)化生產(chǎn)不僅可以提高企業(yè)生產(chǎn)效率，同時(shí)還能節(jié)省成本，為企業(yè)創(chuàng)造更高的效益。迎著產(chǎn)業(yè)發(fā)展良好勢(shì)頭，行業(yè)大咖們紛紛扎入自動(dòng)化生產(chǎn)領(lǐng)域，想要在巨大的利益蛋糕面前分一杯羹。

在本月初于上海國(guó)家會(huì)展中心閉幕的第十八屆中國(guó)國(guó)際工業(yè)博覽會(huì)上，眾多自動(dòng)化展商就展出了最新的自動(dòng)化產(chǎn)品及解決方案，讓我們領(lǐng)略了一場(chǎng)自動(dòng)化行業(yè)的饕餮盛宴！那么此次工博會(huì)，自動(dòng)化產(chǎn)商都帶來(lái)了哪些亮點(diǎn)新技術(shù)呢？請(qǐng)跟隨小編的步伐，一起來(lái)看看！

1、傳感器智能化應(yīng)用

Uprox3系列傳感器

作為圖爾克Uprox家族的第三代產(chǎn)品，對(duì)于其在電感式傳感器重要領(lǐng)域中的地位而言最新的Uprox傳感器則代表著另一個(gè)里程碑。Uprox從最早的第一代產(chǎn)品一點(diǎn)點(diǎn)擴(kuò)充，發(fā)展到第三代在功能上逐漸完善的同時(shí)，加入IO—Link協(xié)議，使傳感器能夠通過(guò)協(xié)議自主進(jìn)行產(chǎn)品內(nèi)部數(shù)據(jù)設(shè)置。除卻更智能，更靈活的使用特點(diǎn)外，Uprox第三代IO—Link傳感器更是將溫度報(bào)警功能、開(kāi)關(guān)延時(shí)功能等多種功能集合在一個(gè)傳感器上，再次向觀眾和行業(yè)領(lǐng)域展示了圖爾克在傳感技術(shù)上的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

Uprox3系列傳感器的主要特點(diǎn)：

Uprox3系列傳感器在整個(gè)電感式傳感器市場(chǎng)上具有最高的檢測(cè)距離。

具體參數(shù)：

lM18外殼形式具有10mm的檢測(cè)距離；

lM12外殼形式具有6mm的檢測(cè)距離；

lM8外殼形式具有3mm的檢測(cè)距離；

lM5和?4mm外殼形式具有1mm的檢測(cè)距離。

2、人機(jī)協(xié)作機(jī)器人

作為國(guó)內(nèi)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)頭羊企業(yè)，新松機(jī)器人在本屆展會(huì)發(fā)布雙臂協(xié)作機(jī)器人、輕載復(fù)合機(jī)器人、室內(nèi)清掃機(jī)器人等多款全新產(chǎn)品。其中，雙臂協(xié)作機(jī)器人榮獲了本次工博會(huì)的重磅獎(jiǎng)項(xiàng)——工業(yè)設(shè)計(jì)金獎(jiǎng)，它是國(guó)內(nèi)首臺(tái)具備柔性多關(guān)節(jié)技術(shù)和可動(dòng)雙目視覺(jué)系統(tǒng)的雙臂協(xié)作機(jī)器人，具有高靈活性、安全性、自主避障、快速配置等特點(diǎn);同時(shí)，基于可動(dòng)仿生雙眼視覺(jué)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的三維重構(gòu)。

輕載復(fù)合機(jī)器人是新松公司自主研發(fā)的國(guó)內(nèi)首臺(tái)具備柔性多關(guān)節(jié)機(jī)械臂及主動(dòng)視覺(jué)導(dǎo)航系統(tǒng)的復(fù)合機(jī)器人。它基于智能移動(dòng)機(jī)器人、柔性多關(guān)節(jié)機(jī)器人、視覺(jué)識(shí)別等技術(shù)的綜合應(yīng)用，可快速布局于自動(dòng)化工廠、倉(cāng)儲(chǔ)分揀、自動(dòng)化貨物超市，實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)搬運(yùn)、物品上下料、物料分揀等。多樣化的導(dǎo)航配置，可滿足工作現(xiàn)場(chǎng)靈活高效低成本的導(dǎo)航布置。

3、網(wǎng)絡(luò)伺服運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)

在2016年第18屆中國(guó)國(guó)際工業(yè)博覽會(huì)上，作為B2B領(lǐng)域的重要?jiǎng)?chuàng)新力量，松下集團(tuán)在展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)搭建起一座奇妙的智能工廠，除了展示智能制造系統(tǒng)、IoT云端控制、柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線、焊接機(jī)器人等生動(dòng)案例之外，11月2日，松下隆重推出了全新的RTEX(RealtimeExpress)網(wǎng)絡(luò)伺服運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，隨著“RTEXOneStopSolution”產(chǎn)品的正式量產(chǎn)，將為中國(guó)的工業(yè)自動(dòng)化注入新活力。

在脈沖式系統(tǒng)的組建過(guò)程中，隨著伺服電機(jī)數(shù)量的增加，設(shè)備之間的接線也變得繁瑣復(fù)雜。而在升級(jí)至網(wǎng)絡(luò)模式后，PLC與伺服驅(qū)動(dòng)器之間只需通過(guò)CAT5e類網(wǎng)線進(jìn)行連接，無(wú)需價(jià)格高昂的專用光纖，設(shè)計(jì)難度大大降低，配線工時(shí)更可削減至前者的1/8。采用RTEX總線后，不僅接線成本顯著下降，也能有效提升系統(tǒng)的抗干擾性，達(dá)到業(yè)界最高級(jí)的性能級(jí)別。

4、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)IOT

2016年11月2日，工博會(huì)，發(fā)那科與全球科技領(lǐng)導(dǎo)廠商思科、全球最大的專注于工業(yè)自動(dòng)化與信息化公司羅克韋爾自動(dòng)化，共同為FIELDsystem進(jìn)行中國(guó)區(qū)的合作發(fā)布，實(shí)現(xiàn)工廠中設(shè)備的智能互聯(lián)，推動(dòng)智能制造的發(fā)展。

FIELDsystem延續(xù)了現(xiàn)有發(fā)那科ZDT（零停機(jī)功能）的成功，ZDT有效結(jié)合了思科云端技術(shù)、IOT數(shù)據(jù)收集軟件以及點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的安全性。通過(guò)使用羅克韋爾自動(dòng)化以太網(wǎng)交換機(jī)連接機(jī)器人后，再連接思科公司的UCS服務(wù)器–系統(tǒng)的運(yùn)行基于發(fā)那科和思科的ZDT數(shù)據(jù)收集軟件。汽車行業(yè)用戶在使用了該系統(tǒng)后就立即能實(shí)現(xiàn)停機(jī)時(shí)間的減少和費(fèi)用的節(jié)省。

FIELDsystem能為用戶和應(yīng)用開(kāi)發(fā)者提供先進(jìn)的機(jī)器學(xué)習(xí)和人工智能功能并將制造業(yè)引入到生產(chǎn)力和效率的新高度。目前，發(fā)那科已將這些新技術(shù)應(yīng)用于機(jī)器人散堆拾取、生產(chǎn)異常檢測(cè)和故障預(yù)測(cè)。FIELDsystem結(jié)合了人工智能和尖端計(jì)算機(jī)技術(shù)使分布式學(xué)習(xí)成為可能。機(jī)器人和設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)在網(wǎng)絡(luò)上被實(shí)時(shí)的進(jìn)行處理，這也使各種設(shè)備之間能更智能的進(jìn)行協(xié)調(diào)生產(chǎn)，令原來(lái)難以實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜生產(chǎn)協(xié)調(diào)成為可能。

“工業(yè)4.0”并非購(gòu)買幾個(gè)機(jī)器人或是引進(jìn)幾套自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)便能實(shí)現(xiàn)，全新的工業(yè)創(chuàng)新浪潮正在大跨步向我們走來(lái)。一方面，自動(dòng)化生產(chǎn)將會(huì)加速“機(jī)器換人”進(jìn)程，另一方面，更高效便捷的生產(chǎn)促使資本競(jìng)相投入，但毋庸置疑的是，自動(dòng)化生產(chǎn)是一個(gè)趨勢(shì)，就像一個(gè)不可抗拒的巨大推手，推動(dòng)著制造業(yè)企業(yè)不斷向前。

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