2017年7月18日，比亞迪BMS工廠MES項目啟動會在比亞迪惠州工廠舉行，標志著該項目正式啟動實施。

本項目實施方宇航股份袁董事長參加了本次會議，合作方SiemensPLMSoftware高層領導也蒞臨現(xiàn)場，并表示希望與比亞迪進一步合作，為比亞迪信息化建設提供更多的支持。

比亞迪明確提出了打造SMT行業(yè)樣板工廠的目標，實現(xiàn)世界級質量水平和能源效率。本項目總體規(guī)劃是打通從計劃到執(zhí)行的信息鏈，彌補計劃端到車間層的數(shù)據斷層，構建制造標準化，生產過程透明化、質量管控信息化、管理信息平臺化的樣板工廠。

隨著德國工業(yè)4.0的概念推出,中國也相應推出了“中國制造2025規(guī)劃”，并制定了“工業(yè)化”和“信息化”兩化融合戰(zhàn)略方針，以促進中國企業(yè)轉型升級。比亞迪在踐行兩化融合推進智能制造的進程中，成功地建成了國際先進、國內首家動力電池智能工廠、電動汽車研究所數(shù)字化工廠。在此基礎上,還提升電源設備及其精密組件生產配套能力，覆蓋了汽車電池控制器和采集器數(shù)字化車間的系統(tǒng)集成及應用。比亞迪對智能制造水平十分重視，在多個工廠引進MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，提升精益制造及管理水平，彰顯了比亞迪從企業(yè)數(shù)字化轉型升級進入智能制造時代的決心。

比亞迪BMS工廠MES項目經過宇航股份前期深入的調研，結合比亞迪未來的發(fā)展需求設計出了MES實施的藍圖。宇航股份本項目負責人表示：徹底解決SMT貼片機物料防錯和追溯電子行業(yè)普遍性的技術難點，打造快、精、準生產控制執(zhí)行系統(tǒng)是系統(tǒng)的亮點。本項目利用MES系統(tǒng)物料防錯防漏控制技術，達到SMT備料、上料、接料的全過程監(jiān)控，高精度、高準確叫料。同時采用生產異常管理和檢驗數(shù)據自動追溯獲取技術，實時掌控SPI、AOI、ICT、人工檢驗的數(shù)據，對生產運行狀態(tài)及產品質量進行全面監(jiān)控，實現(xiàn)產品與物料、供應商、批次的多層級的正反向追溯分析，最終降低電動汽車電池控制器的質量風險。此外，通過MES系統(tǒng)平臺集中管理生產文檔，通過電子化、無紙化信息儲存和流轉，以提升車間工作效率及保障信息安全。

比亞迪啟動MES系統(tǒng)，將通過多個層面優(yōu)化電源廠生產管理模式。MES系統(tǒng)信息集成技術實現(xiàn)數(shù)字化生產運營管控、數(shù)字化生產制造和數(shù)字化生產控制的多層級、一體化的生產制造協(xié)同平臺，全面提升BMS工廠制造過程智能化管理。

宇航股份是國內領先的工業(yè)4.0解決方案提供商，SiemensPLMSoftware鉑金級合作伙伴，提供智能制造軟、硬件信息化系統(tǒng)集成服務，多年來專注于為制造業(yè)客戶打造智能制造數(shù)字化工廠，秉承助推制造業(yè)信息化發(fā)展的理念，以深厚的研發(fā)實力和實施技術支持制造企業(yè)信息化改革升級，樹立智能制造行業(yè)新典范。