電動汽車和工業(yè)4.0——在9月18日至23日的漢諾威歐洲機床展上，這些當(dāng)今時代重要的工業(yè)大趨勢將成為埃馬克集團(tuán)展臺的顯著特色。在此過程中，機床制造商扮演著技術(shù)變革“實干家”的角色：現(xiàn)今他們已經(jīng)擁有完整的解決方案，可高效生產(chǎn)電力驅(qū)動系統(tǒng)的核心部件。展會期間，訪客可看到許多有代表性的高性能機床——其中有來自車削加工、激光焊接/熱套和滾齒領(lǐng)域的全球性新產(chǎn)品。同時，集團(tuán)正在為建立智能工廠而大力推進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)工藝的數(shù)字化。因此，本屆歐洲機床展上將設(shè)置一個特別區(qū)域，在這里，訪客可以體驗核心的工業(yè)4.0解決方案。主要的關(guān)注點便是軟件的統(tǒng)一可用性。這將進(jìn)一步簡化生產(chǎn)的控制、監(jiān)控和分析。

埃馬克在歐洲機床展EMO上傳遞的工業(yè)4.0信息可以概括為：致力于實現(xiàn)可全面操控、可預(yù)測以及可監(jiān)控的生產(chǎn)。同時，可借助定制合適的軟件工具完善核心進(jìn)程，為機床的生產(chǎn)數(shù)據(jù)提供了多種可能性：舉例來說，借助“MultiMachineMonitor”，可通過平板電腦或計算機集中控制不同的機床并且完善其生產(chǎn)進(jìn)程。使用軟件“ECData”可隨時追溯工件的制造過程。軟件“MachineStatus”可提供所用機床和刀具在操作過程中的詳細(xì)分析?！霸跉W洲機床展EMO上，我們還將推出更多解決方案，并明確展示這些解決方案相互配合使用時所具有的巨大影響力，”埃馬克軟件研發(fā)&物聯(lián)網(wǎng)部主管RainerSeitz解釋道，“另一方面，我們也非常重視各種工具的標(biāo)準(zhǔn)化。我們希望客戶快速了解和掌握這些模塊。這樣便可以讓使用變得更加簡單。這也正是我們此次展示的重點?！?/p>

推動電動汽車生產(chǎn)領(lǐng)域的革命在歐洲機床展EMO上將要展示的第二個重點同樣指明了未來工業(yè)的發(fā)展方向，因為通過埃馬克解決方案可高效生產(chǎn)多種混合動力或純電力驅(qū)動系統(tǒng)的部件——包括轉(zhuǎn)子、復(fù)雜的差速器以及新型傳動軸。相關(guān)工藝進(jìn)程涵蓋從毛坯件到最后的精加工。集團(tuán)廣泛的工藝技術(shù)范圍使其成為可能——埃馬克在歐洲機床展上展示的各類機床也將充分體現(xiàn)這一范圍之廣：先進(jìn)的VL3DUO雙主軸立式車床是一種極為高效的生產(chǎn)解決方案，用于加工直徑達(dá)150mm的齒輪和發(fā)動機部件。機床占地面積極小，僅需24.5平方米，工件傳輸系統(tǒng)(TrackMotion)、排屑器和工件存儲器也包含在內(nèi)。兩個完全分離的加工區(qū)內(nèi)分別配備有功率達(dá)32.4kW的強勁水冷式電主軸（40%載荷）和12刀位刀塔，由此確保生產(chǎn)力的不斷提高。所配備的TrackMotion工件傳輸系統(tǒng)不僅能保證加工區(qū)之間工件的快速傳送，同時也可用于翻轉(zhuǎn)OP10和OP20之間的工件。顯著縮短流程節(jié)拍時間，單件成本也明顯降低。同時，所有線性軸中的直接式行程測量系統(tǒng)和循環(huán)滾珠導(dǎo)軌可確保精密性和部件質(zhì)量的穩(wěn)定性。

可用于加工直徑達(dá)75mm變速器部件的VLC50TWIN車床的世界首秀同樣吸人眼球。該車床在一個加工區(qū)內(nèi)配備兩個主軸，由此可同步加工兩個相同的工件。通過這種方式，可以大大提高產(chǎn)量并降低單件成本。兩個工件的直徑和長度可通過兩個主軸單獨進(jìn)行修正。此外，該機床同樣也配有直接式行程測量系統(tǒng)和循環(huán)滾珠導(dǎo)軌。埃馬克在X軸中還安裝了創(chuàng)新型直線電機。動態(tài)性能、可重復(fù)性和持續(xù)精確度也因此顯著提升?！傲硗?，借助TrackMotion系統(tǒng)可以輕松實現(xiàn)VLC50TWIN與例如埃馬克滾齒機或去毛刺機床的連接，這一點對于我們來說非常重要，”埃馬克模塊化解決方案銷售與市場營銷部門總監(jiān)Bj?rnSvatek解釋說，“這樣便可以構(gòu)建高效的多工藝生產(chǎn)線，例如可用于完整加工齒輪的多工藝生產(chǎn)線，它的非生產(chǎn)時間極短，過程安全性極高?！?/p>

熱套和激光焊接中前所未有的靈活性另一款全球新產(chǎn)品是生產(chǎn)解決方案ELC160HP。該機床專用于齒輪和齒圈的加工，可將多個工序集成到節(jié)拍循環(huán)精確的系統(tǒng)中：通過激光束進(jìn)行齒圈的壓裝、感應(yīng)預(yù)熱（如果材料工藝需要）和各個部件的焊接連接。由于可在四個工位上同時進(jìn)行，因此部分工件的節(jié)拍時間可低于10秒。此外：ELC160HP可針對不同檔位進(jìn)行自動切換夾具。因此，可在一件流生產(chǎn)中實現(xiàn)變速器整套齒輪的完全無換裝生產(chǎn)?！霸摴に嚰夹g(shù)對于例如雙離合變速箱或混合動力系統(tǒng)的制造商來說非常有吸引力，因為變速檔位數(shù)量的不斷增加要求提供新的解決方案，以便高效地加工不斷變化的生產(chǎn)批量，”埃馬克自動化公司總經(jīng)理AndreasMootz博士解釋說，“這恰恰是我們的ELC160HP機床可以提供的?！?/p>

埃馬克將在17號展廳的C31展臺展示其全系列工藝技術(shù)：高效靈活的生產(chǎn)解決方案可根據(jù)需要直接組合成生產(chǎn)線并且僅需很小空間。因此，例如針對不斷增加的電力驅(qū)動系統(tǒng)數(shù)量的各種新型生產(chǎn)解決方案的構(gòu)建也大大簡化。

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