說(shuō)到智能制造，不知大家是否還記得2017年三菱電機(jī)推出的【企業(yè)廣告——進(jìn)擊的智能制造】系列？一年過(guò)去了，大家對(duì)于智能制造是不是有了更清晰的認(rèn)識(shí)呢？

智造升級(jí)——工廠的未來(lái)走向

現(xiàn)在智能手機(jī)越來(lái)越普及，網(wǎng)購(gòu)也變得輕松快捷。小菱覺(jué)得各個(gè)電商平臺(tái)商品琳瑯滿(mǎn)目，可以說(shuō)是只有想不到，沒(méi)有買(mǎi)不到。這對(duì)于制造商來(lái)說(shuō)，無(wú)疑是一種挑戰(zhàn)，因?yàn)樵谏唐贩N類(lèi)和數(shù)量不斷豐富增加的過(guò)程中，能源消耗也在一路攀升，只增不減。

所以，制造工廠迫切需要尖端、高效的節(jié)能系統(tǒng)，以便在削減能耗的同時(shí)提高效率，做到“節(jié)能”、“高效”兩不誤。

E4工廠——節(jié)能與高效一舉兩得

多年來(lái)，三菱電機(jī)名古屋制作所一直致力于研發(fā)并運(yùn)用e-F@ctory生產(chǎn)系統(tǒng)，不斷推進(jìn)先進(jìn)的智能制造。2016年竣工的“E4工廠”在此基礎(chǔ)上更進(jìn)一步，將攻堅(jiān)目標(biāo)瞄向了“節(jié)能”。

E4工廠立足于三菱電機(jī)多年積累的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，靈活運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)(IoT)技術(shù)，基于“因時(shí)、因地，因需制宜”的新思路，獨(dú)創(chuàng)了一套讓所有工廠設(shè)備合理使用能源、杜絕浪費(fèi)的新系統(tǒng)，在實(shí)現(xiàn)“工廠節(jié)能”的同時(shí)，切實(shí)提高“生產(chǎn)效率”。

比如，新系統(tǒng)充分結(jié)合工廠自動(dòng)化技術(shù)與IT技術(shù)，通過(guò)收集并分析生產(chǎn)線(xiàn)稼動(dòng)率及錯(cuò)誤次數(shù)等實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，有效減少生產(chǎn)線(xiàn)待機(jī)時(shí)間，提升稼動(dòng)率。除此之外，該系統(tǒng)還讓工廠內(nèi)的空調(diào)、照明、生產(chǎn)線(xiàn)等各種機(jī)械設(shè)備實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)，協(xié)同聯(lián)動(dòng)，將一切數(shù)據(jù)可視化。在此基礎(chǔ)上，工廠通過(guò)引進(jìn)能效更高的設(shè)備，安裝人體感應(yīng)裝置等措施，立足全局，徹底實(shí)施節(jié)能舉措，提高生產(chǎn)效率。

看完以上描述，仍覺(jué)得不夠直觀？那么就讓小菱用一組數(shù)據(jù)給大家?guī)?lái)更清晰的認(rèn)知吧——與系統(tǒng)應(yīng)用前相比，E4工廠能源成本大幅削減約30%(120千瓦時(shí)/㎡？年)。同時(shí)，名古屋制作所全年耗電量也削減至927.3萬(wàn)千瓦/年(削減13%)。

結(jié)合e-F@ctory系統(tǒng)與物聯(lián)網(wǎng)(IoT)技術(shù)提高生產(chǎn)效率、降低設(shè)備能耗的舉措不僅讓小菱感到驚喜，而且在日本也贏得了高度贊譽(yù)，在2016年日本節(jié)能大獎(jiǎng)(節(jié)能方面)評(píng)選中，三菱電機(jī)株式會(huì)社名古屋制作所“E4工廠”獲頒“資源能源廳長(zhǎng)官獎(jiǎng)”。

在世界智能制造迅速發(fā)展的趨勢(shì)下，三菱電機(jī)將站在制造業(yè)企業(yè)的角度，一同發(fā)掘制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題，與企業(yè)共同面對(duì)，幫助他們實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品供應(yīng)商到價(jià)值提供方的升級(jí)和轉(zhuǎn)型，為智能制造獻(xiàn)出一份力量。未來(lái)，三菱電機(jī)也將繼續(xù)秉承“ChangesfortheBetter”的理念，通過(guò)自身的創(chuàng)新和努力，不斷為美好社會(huì)、行業(yè)和日常生活而服務(wù)。