12月28日，由工信部產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進中心組織的“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”科技重大專項課題“面向汽車關鍵零部件加工的自動化生產(chǎn)線控制系統(tǒng)及工業(yè)機器人示范應用”技術驗收工作在武漢舉行。北京機床研究所所長劉炳業(yè)、中國汽車工程學會副秘書長韓鐳等課題驗收專家組成員，工信部產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進中心有關人員，湖北省工業(yè)主管部門相關領導，用戶代表及課題責任單位負責人員參與會議。

會上，課題責任單位、各課題參研單位負責人及用戶代表對驗收組進行課題自評價報告。報告結束后，驗收組人員進行現(xiàn)場驗收，對各參研單位進行技術質詢，產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進中心領導總結并宣布課題通過技術驗收。

據(jù)悉，“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”科技重大專項課題“面向汽車關鍵零部件加工的自動化生產(chǎn)線控制系統(tǒng)及工業(yè)機器人示范應用”于2016年立項，項目倡導方向與寶雞機床的發(fā)展方向相一致。該課題的自動化建設和智能化探索與公司智能制造發(fā)展方向相吻合，具有很好的示范促進作用。在課題責任單位東風楚凱及寶雞機床、華中數(shù)控等參研單位的共同努力下，在合同期內(nèi)按時、按質、按量完成了課題要求。項目帶動了國產(chǎn)機床及數(shù)控系統(tǒng)的功能、性能及可靠性的成熟和提升，滿足了汽車零部件企業(yè)的制造需求，得到專家和工信部產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進中心一致肯定和好評。

作為主要參研單位，寶雞機床集團通過聯(lián)合攻關、協(xié)同創(chuàng)新，深度融合，在“高壓油泵驅動單元”和“輪轂單元”汽車關鍵零部件工藝成套性技術上實現(xiàn)了突破。公司按照專項合同，很好地完成了要求，不僅完成了各條自動線的建設，同時在智能化生產(chǎn)方面也取得了成果，為今后深入發(fā)展智能制造打下良好基礎，對促進數(shù)控機床與汽車產(chǎn)業(yè)兩個行業(yè)進一步合作具有重要意義。

項目介紹

寶雞機床作為該項目的主要參研單位，在東風楚凱公司建設了兩種汽車關鍵零部件的柔性自動加工線7條，兩條汽車關鍵零部件高壓油泵驅動單元和輪轂單元。通過采用機床數(shù)控系統(tǒng)云服務平臺和自動線智能化技術平臺，實現(xiàn)了車間生產(chǎn)過程可視化，成為了數(shù)字化車間。

該項目中共有國產(chǎn)金切設備61臺(其中寶雞機床46臺)，關節(jié)機器人27臺，在線自動測量設備4套，是國內(nèi)首條全國產(chǎn)汽車關鍵零部件智能化生產(chǎn)線。通過總線與現(xiàn)場的各類數(shù)據(jù)采集設備裝置集成，對數(shù)據(jù)流、工作流、消息流提供流程引擎供用戶進行業(yè)務模型配置，實現(xiàn)生產(chǎn)協(xié)同一體化、過程管控一體化、設計制造一體化和生產(chǎn)控制的現(xiàn)實和虛擬一體化。利用生產(chǎn)線數(shù)字化管理平臺，實現(xiàn)加工設備、機器人的動態(tài)信息采集及生產(chǎn)過程的網(wǎng)絡化、信息化管理；通過產(chǎn)品質量在線檢測技術，實現(xiàn)產(chǎn)品質量的在線信息追溯和調(diào)整；通過數(shù)控系統(tǒng)誤差補償、健康檢查和預測技術，預測和調(diào)整數(shù)控裝備工藝參數(shù)和性能參數(shù)，示范產(chǎn)線建成以來在汽車及零部件制造領域發(fā)揮了很好的示范作用。

(原標題：寶雞機床“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”科技重大專項順利通過技術驗收)

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