汽車制造加工廠作業(yè)主要包括以下幾個流程:零部件/成品入庫,存儲,揀選,產線上下料,裝配及出庫。每個作業(yè)流程通過不同的智能化設備代替人工,提高作業(yè)效率,提升系統(tǒng)柔性。
無人叉車:出入庫及存取
汽車零部件及配料的入庫,成品出庫以及整托盤高位存取,通常由無人叉車來完成。
Geek++智能叉車是基于高端進口叉車進行智能化改裝而成。整體組成包括車體、導航激光雷達、安全雷達、狀態(tài)顯示屏以及導航控制模塊等,同時配備動力鋰電池,支持快速手動、自動充電和電池更換。
智能叉車支持激光反射板導航、SLAM導航以及混合導航,可適應各種復雜工作環(huán)境。另外,智能叉車具有手動、自動雙工作模式,可快速靈活切換。
Geek+智能叉車可實現(xiàn)帶托盤貨物的立體存儲、自動存取與搬運功能,主要應用場景包括電商、零售業(yè)的大件庫、整存庫,以及制造業(yè)中各類原材料庫、半成品庫和成品庫。這些場景,往往具有通道狹窄、空間有限或者高位作業(yè)的特點。
所有智能叉車由后臺調度系統(tǒng)統(tǒng)一管理,可實現(xiàn)群體協(xié)同。調度系統(tǒng)與上層倉儲信息化管理軟件無縫對接,根據(jù)存取貨需求派發(fā)任務,智能叉車全流程自動實現(xiàn)貨物的上架、下架以及搬運操作,從而實現(xiàn)自動出庫和入庫,解決倉儲的無人化問題。
針對不同的載重需求和倉庫布局,可選配相應規(guī)格的車體,以提高存儲效率,降低綜合成本。與傳統(tǒng)的自動化立體庫相比,以智能叉車為核心打造的自動存取系統(tǒng)柔性更高,靈活性更強,施工周期縮減3-4倍,且建造成本降低2-3倍,后期維護費用也會更低。
M100搬運機器人:打造柔性生產線
Geek+M100機器人同樣采用SLAM導航,并具有OpenBox后臺調度系統(tǒng),支持用戶自建地圖,快速部署功能,可不改變場地環(huán)境,實現(xiàn)生產線搬運及線邊庫管理打通。
OpenBox系統(tǒng)功具有靈活、精準、安全的優(yōu)勢,頂部模塊化應用組合,靈活性強;多種頂部工作模塊配置,實現(xiàn)籠車牽引、輥道傳輸、自動頂升、多層載貨和人機交互等多種功能,同時可實現(xiàn)跟隨搬運、重載搬運等。
M系列機器人系統(tǒng)采用激光+二維碼混合導航,定位精準可靠(±10mm),可同時支持靈活路徑和密度存儲。機器人及主要元器件符合歐盟CE認證標準,性能安全可靠;安全認證激光傳感器同時具備安全控制回路。
柔性搬運系統(tǒng)部署過程簡單,無需場地改造,機器人自動繪制現(xiàn)場地圖,管理人員可以自主定義或修改搬運人物/區(qū)域/路線。
系統(tǒng)接口豐富,適配各類非標需求,無縫對接外部設備,支持多種標準/定制接口;工作流配置靈活,工作流可配置各節(jié)點動作、對接形式、分支流程和流程組合等,滿足不同用戶作業(yè)流程需求。
系統(tǒng)可支配多機協(xié)同,實現(xiàn)最優(yōu)路徑規(guī)劃,調度多臺機器人協(xié)同工作,對運行中機器人可能出現(xiàn)時間和空間上的路線擁堵做判斷,下達最優(yōu)指令,實現(xiàn)路徑最優(yōu)規(guī)劃。庫存管理技術提高存儲利用率,在物料有效期管理內實行“先進先出”原則;一架多位混放,空間利用率最大化。
M100智能搬運解決方案主要應用場景包括汽車、3C制造業(yè)加工廠,以及倉儲物流場景。
工業(yè)級機械臂―拆垛碼垛
機械臂屬于標準化的機器人產品,可與多機器人協(xié)同形成強大的生產力。Geek+打造的機械臂主要應用于智慧工廠中的柔性拆碼垛、柔性上下料以及復合型機器人實現(xiàn)物料轉移等操作。
在傳統(tǒng)拆碼垛作業(yè)環(huán)節(jié)中,傳統(tǒng)機械臂碼垛要求標準固定的垛型及固定的位置,不具備充足的靈活性,無法與搬運機器人相結合,無法兼容多尺寸種類產品。Geek+打造的柔性機械臂拆碼垛解決方案,可實現(xiàn)機械臂與托盤、貨架、叉車及輸送帶的對接,主要體現(xiàn)機械臂與機器人和無人叉車搬運相結合,機械臂可搭配3D視覺技術兼容多尺寸貨箱。
另外,Geek+還打造了復合型機器人M100C-BND-RA,由M100機器人搭配載物平臺及協(xié)作機械臂完成作業(yè)。復合型機器人業(yè)務系統(tǒng)調度算法能力強,可與機器人及智能叉車統(tǒng)一調度,可視易用。
Geek+機器人采用SLAM導航技術,靈活性高,適合工廠人機共存環(huán)境,可直接參與復雜生產環(huán)節(jié),精度高。復合型機器人還可提供3D視覺解決方案,Geek+與高水平視覺廠商長期合作,使得整體方案成本降低。
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