紡織行業(yè)的復雜性讓機器人都覺得棘手無比，這個突破或許能叩開紡織行業(yè)大門。

據(jù)國務院國資委網(wǎng)站近日消息稱，中船重工七一六所與寧波慈星股份有限公司攜手，歷時兩年時間，先后攻克了機器人縫紉控制技術、視覺識別技術以及系統(tǒng)集成技術，成功研制出應用于汽車內(nèi)飾自動縫紉的3D縫紉機器人，成功打破了國外企業(yè)壟斷，成為國內(nèi)目前唯一掌握相關技術的企業(yè)。

汽車制造是一個高度自動化的行業(yè)，然而在汽車內(nèi)飾的生產(chǎn)制造上，依然存在大量的人力勞動。以汽車中控臺蒙皮的縫紉為例，縫制過程需要經(jīng)驗豐富的工人將皮革細心地送入縫紉機，由于皮革造型為空間曲面，縫紉難度遠大于平面縫紉，生產(chǎn)效率和縫合效果嚴重依賴工人的熟練程度。

3D縫紉機器人能夠自動識別縫紉位置并進行空間自動化縫紉。相比人工縫紉，該機器人不依賴工人經(jīng)驗，所生產(chǎn)的產(chǎn)品在線跡一致性、3D成型一致性等方面均有大幅提高，能夠顯著提升產(chǎn)品質(zhì)量，同時利用自主技術和本地化服務優(yōu)勢，比國外同類產(chǎn)品具有顯著的性價比優(yōu)勢，在汽車內(nèi)飾生產(chǎn)及航空航天復材縫紉等領域具有廣闊應用前景。

但是就公布的視頻來看，相對于已經(jīng)非常成熟的其他行業(yè)的工業(yè)機器人效率來說，該機器人的工作速度還是非常慢，還不如普通工人的一般性工作效率，同時該機器人雖然能解決一部分工序的問題，但是人機協(xié)作非常難，該項技術市場化目前可能仍需較長時間。

國內(nèi)目前仍然有非常多行業(yè)待開拓，例如雕刻、紡織等一些具有較強靈活性的工作，都很難用一般工業(yè)的普適化編程手段進行實現(xiàn)，但是如果深入研究，相信也能夠得到更加柔性化的解決方案，該事件可以看到的是，我國的技術創(chuàng)新目前開始逐漸被企業(yè)重視，企業(yè)因為新技術的市場化應用無疑能夠獨享這份沒有競爭者的蛋糕。

但是隨著技術的公開，相信后來的跟隨者也能在很迅速的時間里模仿并取得突破，如何快速市場化以及不斷更新迭代技術建立壁壘，是創(chuàng)新型企業(yè)在專利市場保護存在一定缺陷的情況下最急需解決的問題。

而且從視頻展現(xiàn)的技術上來看，能否轉(zhuǎn)市場化應用仍然存疑。汽車內(nèi)飾件，像座椅、蒙皮內(nèi)飾之類的皮革，因為有著非常復雜的三維曲面造型，導致制造起來尤為困難，目前使用較為成熟的是高精密機床的紡織，對于機器人的精準定位精度有著非常強的要求。雖然目前也有很多制造方法，部分內(nèi)飾可以使用比如低壓注塑之類的技術能夠?qū)崿F(xiàn)，但還有很大部分需要進行縫紉才能夠制造出來。

雖然該技術市場化較難，但是應用于航空航天等軍工以及高精尖板塊，3D縫紉機器人確實可以很好的解決問題，如何找到應用點，成功轉(zhuǎn)民用，并且突破傳統(tǒng)緊密機床技術封鎖，都值得繼續(xù)努力。