為戰(zhàn)“疫”！3000家企業(yè)緊急“跨界”，火速改造工廠生產口罩。疫情面前，紡織工廠、服裝廠皆可變身口罩廠；做汽車、手機的都跨界生產口罩了，幾乎呈現(xiàn)行行“跨界”，全體擁“醫(yī)”的現(xiàn)象，這不僅僅是中國制造實力的證明，更是中國企業(yè)擔當?shù)捏w現(xiàn)。但這背后”一罩難求“的困局不得不讓企業(yè)深思。

由于很多生產企業(yè)依然采用人工生產，因此不得不在春節(jié)期間召回大量員工進行24小時不間斷生產以保障物資供應，倘若這些傳統(tǒng)制造業(yè)早已實現(xiàn)了生產自動化，由機器人替代人工，產線實現(xiàn)柔性化生產，只需很少的人力進行操作，加上機器人效率高，失誤率低，是否在這特殊時期就可避免今天“一罩難求”的局面？ 

眾所周知，隨著工業(yè)4.0戰(zhàn)略計劃的開展，使得全球范圍內都展開了工業(yè)自動化建設的浪潮，作為工業(yè)機器人需求增長新生力量的并聯(lián)機器人在上世紀90年代才真正引起廣泛注意。因為并聯(lián)機器人具有剛度高、速度快、柔性強、重量輕等優(yōu)點，在對物料搬運、分揀、包裝加工等工序中發(fā)揮巨大作用。從而在醫(yī)藥食品、電子等工業(yè)領域廣泛得到應用。

勃肯特著眼客戶生產效率提升，以為客戶提供更多元化的產線高速解決方案為己任，不斷探索優(yōu)化產品性能的同時，將并聯(lián)機器人本體標準節(jié)拍從260次/min提升至超500次/min（測試軌跡：25-305-25mm，帶載0.1kg）。

單機速度的提速是效率提升的底層邏輯，而柔性化生產解決方案的重要性也不可忽視。以產品密集型制造企業(yè)的模式為例，品種單一、批量大、設備專用且工藝穩(wěn)定、效率高，才能構成規(guī)模經濟效益；反之，多品種、小批量生產，設備的專用性低，在加工形式相似的情況下，頻繁換線，工藝穩(wěn)定難度增大，生產效率勢必受到影響。拆了重建還是放棄市場，面對這個兩難處境，改造自動化生產線、柔性化解決方案就是企業(yè)穩(wěn)步轉型，降低成本，提升效益的不二之選。

在傳統(tǒng)的生產方式中，生產線一旦確定，企業(yè)的生產能力也就隨之確定，這種柔性化機器人設備生產線的靈活性，積木式組合結構，能在最短的時間內適應產品變型過程，讓生產及時按照所需的方式進行。伴隨著消費結構升級，買方市場和消費者個性化、定制化、時效性要求的步步緊逼，滿足“多樣化、小規(guī)模、周期可控”的柔性化生產、柔性制造，才是企業(yè)未來生存和制勝的關鍵。

勃肯特機器人目前已經成熟應用在醫(yī)療、日化、食品、3C物流等領域，隨著涉足領域的擴展，我們正在研發(fā)適合各種作業(yè)環(huán)境的機器人，以滿足客戶個性化需求。勃肯特在深耕客戶需求的同時，用自身產品的迭代升級助力企業(yè)的快速發(fā)展，助力工業(yè)4.0時代的到來。