信息化和自動(dòng)化建設(shè)，被認(rèn)為是索菲亞領(lǐng)跑于同行的關(guān)鍵。

在索菲亞高度自動(dòng)化的車(chē)間內(nèi)，機(jī)械臂快速揮舞，須臾之間，原料木板便完成了壓貼、開(kāi)料、封邊、打孔等一系列工序。諾大的廠(chǎng)房放眼望去，只有寥寥幾位工人在操作設(shè)備，從事著檢測(cè)、包裝等工作。

當(dāng)木工家具這個(gè)傳統(tǒng)制造業(yè)正因?yàn)槎ㄖ苹g盡腦汁時(shí)，信息化和自動(dòng)化帶了家具行業(yè)的自我革新和重構(gòu)，正在改變著一些因“非連續(xù)性”而逐漸走向衰敗的企業(yè)，但另一些可能正遭遇困境，這個(gè)過(guò)程殘酷而真實(shí)。

被推著往前走

時(shí)間軸上的2018年，已經(jīng)坐享了十年紅利高歌猛進(jìn)的中國(guó)家居定制行業(yè)，還沒(méi)有從2017年八家企業(yè)集體上市的“狂歡”的幸福時(shí)刻中緩過(guò)神來(lái)，2018年行業(yè)整體就遭遇了“非連續(xù)性”。

這個(gè)“非連續(xù)性”體現(xiàn)在：地產(chǎn)政策深度盤(pán)整，商品房銷(xiāo)售增速回落，帶動(dòng)住房相關(guān)家居消費(fèi)放緩；新生代消費(fèi)群體成熟，家裝消費(fèi)向省時(shí)、省力、省心、省錢(qián)的一站式解決方案演進(jìn)，催生整裝模式崛起；地產(chǎn)精裝、整裝、電商以及SHOPPING MALL等新零售渠道的崛起，逼迫傳統(tǒng)家居建材銷(xiāo)售渠道必須做出深刻的改變。

面對(duì)這種行業(yè)的“非連續(xù)性”，一些企業(yè)，如好來(lái)屋、家博士等已經(jīng)在2018年應(yīng)聲倒下，行業(yè)整體的增速也由原來(lái)的30—40%的高增速應(yīng)聲回落到20—30%的低增速——未來(lái)可能面對(duì)的新常態(tài)。

有浸淫十余年的業(yè)內(nèi)人士表示，中國(guó)家居定制行業(yè)在不遠(yuǎn)的未來(lái)，會(huì)遭遇兩個(gè)“非連續(xù)性”：一個(gè)是從全屋定制到全屋整裝的非連續(xù)性；一個(gè)是從全屋定制到全屋智能家居的非連續(xù)性。在跨越這兩個(gè)“非連續(xù)性”上，會(huì)死掉一大批的定制企業(yè)，看不到后天升起的太陽(yáng)。

跨越“非連續(xù)性”的核心就是企業(yè)能實(shí)現(xiàn)自我破壞、自我革新。中國(guó)家居定制行業(yè)不乏這樣的優(yōu)秀企業(yè)，比如歐派與尚品宅配。在他們自我破壞與自我革新的體系中，信息化和智能化生產(chǎn)是不可不提的。

跟大部分制造行業(yè)一樣，隨著人口紅利逐漸減弱，家具制造從半自動(dòng)化邁向全自動(dòng)化，成為家居定制行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。

魚(yú)與熊掌可兼得？

家居定制帶來(lái)的最大挑戰(zhàn)就是企業(yè)如何解決個(gè)性化需求和大規(guī)模生產(chǎn)的矛盾，這就像魚(yú)與熊掌一樣，不可兼得，但自動(dòng)化正在改變這一狀況。

小批量、多品種的定制化制造方式對(duì)家具制造裝備提出了更高的要求，以數(shù)控加工設(shè)備和工業(yè)機(jī)器人為代表的先進(jìn)制造裝備不斷引入家具制造的各個(gè)環(huán)節(jié)。

“因?yàn)楝F(xiàn)在木工都是板式家具，而且是全屋定制家具，從家具造型的CAD設(shè)計(jì)，然后拆單、開(kāi)料、切孔、條碼識(shí)別，這一系列工序都基本已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化了。”山龍智控總經(jīng)理曾雨權(quán)表示。

早在2015年，尚品宅配副總裁李鵬就提出，尚品宅配通過(guò)工業(yè)4.0，通過(guò)數(shù)據(jù)來(lái)驅(qū)動(dòng)工廠(chǎng)。在過(guò)去訂單處理中，他提到了三個(gè)概念：大規(guī)模生產(chǎn)定制、柔性批量生產(chǎn)和工業(yè)自動(dòng)化。

而歐派櫥柜已經(jīng)把加大投入自動(dòng)化生產(chǎn)車(chē)間的試點(diǎn)作為這兩年的重中之重，試驗(yàn)生產(chǎn)線(xiàn)全自動(dòng)化有望在2020年實(shí)現(xiàn)。事實(shí)上，歐派從2014年就開(kāi)始逐步推進(jìn)生產(chǎn)自動(dòng)化，僅2017年就投入了10億元用于自動(dòng)化設(shè)備的更新。

另一些家具制造企業(yè)緊隨其后。楷模家居從2017年起加速“機(jī)器換人”步伐，目前已在開(kāi)料、打孔、噴涂等關(guān)鍵環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化；慕思不滿(mǎn)足某些工序的“機(jī)器換人”，計(jì)劃在興建的慕思全球睡眠文化產(chǎn)業(yè)基地項(xiàng)目中建設(shè)“無(wú)人工廠(chǎng)”，引入亞洲首條全自動(dòng)化床墊生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)高度自動(dòng)化。

中國(guó)家具業(yè)的產(chǎn)值已位居全世界第一，中國(guó)板式家具類(lèi)木工機(jī)械自動(dòng)化已經(jīng)走過(guò)了一段迅猛發(fā)展的過(guò)程。在當(dāng)下制造業(yè)提倡靈活的個(gè)性化和數(shù)字化生產(chǎn)模式的背景下，設(shè)備需求方不再僅僅需要購(gòu)買(mǎi)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，更多的是需要根據(jù)客戶(hù)需求提供生產(chǎn)線(xiàn)的一攬子解決方案。

據(jù)悉，歐派清遠(yuǎn)的柜身車(chē)間正在改造一條全自動(dòng)化的生產(chǎn)線(xiàn)。車(chē)間負(fù)責(zé)人說(shuō)，投入1000多萬(wàn)元，把開(kāi)料、封邊、打孔、包裝四個(gè)環(huán)節(jié)連起來(lái)，完成全自動(dòng)化改造后，一條生產(chǎn)線(xiàn)將可以減少四分之三的工人。

歐派在全國(guó)有四個(gè)生產(chǎn)基地，除了清遠(yuǎn)，還有天津、無(wú)錫和成都基地，其它基地也在進(jìn)行自動(dòng)化升級(jí)。歐派櫥柜生產(chǎn)技術(shù)總監(jiān)趙昕在采訪(fǎng)中表示，無(wú)錫基地正在建設(shè)AI（人工智能）工廠(chǎng)，逐步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的全自動(dòng)化、數(shù)字化。

據(jù)了解，歐派無(wú)錫基地的流水線(xiàn)包括全自動(dòng)電子開(kāi)料鋸、機(jī)器人板件分揀、自動(dòng)連線(xiàn)封邊、自動(dòng)排鉆、機(jī)器人配板、自動(dòng)包裝、自動(dòng)裝車(chē)出貨等環(huán)節(jié)。一條全自動(dòng)分揀線(xiàn)投入1000萬(wàn)元，可以節(jié)省35個(gè)工人，以每個(gè)工人月工資6000元算，三年就可以收回投資成本。

自動(dòng)化完成以后，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能化將是歐派下一步制造升級(jí)的方向。歐派已經(jīng)應(yīng)用西門(mén)子的系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)排產(chǎn)，數(shù)字化讓歐派多個(gè)子品牌、多個(gè)銷(xiāo)售渠道、多種產(chǎn)品型號(hào)，不同訂單要在多個(gè)基地、多條生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行合理分配。

而作為家居行業(yè)風(fēng)向標(biāo)，索菲亞從2005年起就組建IT部門(mén)，將生產(chǎn)流程和質(zhì)量控制逐步電子化。上市第二年，索菲亞就改造ERP系統(tǒng)，投產(chǎn)柔性生產(chǎn)線(xiàn)，進(jìn)一步降低成本，縮短生產(chǎn)周期。

得益于信息化的推進(jìn)，索菲亞交貨周期不斷縮短，用戶(hù)體驗(yàn)得到大幅提升。2017年，索菲亞工廠(chǎng)的平均交貨周期為10~12天左右。

索菲亞首個(gè)4.0車(chē)間位于湖北黃岡分廠(chǎng)，該車(chē)間整線(xiàn)集成智能倉(cāng)儲(chǔ)、智能裝備、智能物流設(shè)備及智能質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備于一體，實(shí)現(xiàn)全智能化生產(chǎn)，由索菲亞旗下全資子公司廣州寧基智能?chē)?yán)格按照德國(guó)工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)完成規(guī)劃設(shè)計(jì)及落地實(shí)施。

值得一提的是，廣州寧基智能成立于2016年1月4日，此前索菲亞和上海明匠分別持有51%、49%的股權(quán)，考慮到智能制造在公司產(chǎn)業(yè)智能化升級(jí)及未來(lái)發(fā)展的重要作用，2017年，索菲亞以1470萬(wàn)元購(gòu)買(mǎi)上海明匠智持有的49%股權(quán)，收購(gòu)?fù)瓿珊?，索菲亞持有寧基智?00%股權(quán)。

如今，在索菲亞4.0車(chē)間，從智能立體原料倉(cāng)出發(fā)，每一塊板件經(jīng)歷開(kāi)料、封邊、打孔、分揀、打包……全程不落地，不經(jīng)人手。成功地將傳統(tǒng)生產(chǎn)車(chē)間的制造孤島聯(lián)接為一條智能化生產(chǎn)線(xiàn)，大大縮短每批次板件的生產(chǎn)周期，加快了物流轉(zhuǎn)運(yùn)，減少了工序之間的等待時(shí)間。

1秒復(fù)工背后

2020年，新冠肺炎疫情給企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)帶來(lái)了巨大的阻礙，但是已經(jīng)進(jìn)行自動(dòng)化改造的企業(yè)卻在這場(chǎng)沒(méi)有硝煙的戰(zhàn)爭(zhēng)中占據(jù)了優(yōu)勢(shì)。

在木工家具行業(yè)，一個(gè)熟練工人的培養(yǎng)，從學(xué)徒開(kāi)始，至少需要1年的時(shí)間，而自動(dòng)化改造以后，按下啟動(dòng)按鈕，只需要1秒。這一現(xiàn)象在埃斯頓服務(wù)的一家木工家具企業(yè)中真實(shí)上演著。

據(jù)悉，埃斯頓木工產(chǎn)品系列椅板高柔性大加工工作站作為家具行業(yè)椅板高柔性鉆孔鉚接的最佳解決方案，可以最大化實(shí)現(xiàn)椅板加工中的高柔性化。其柔性主要體現(xiàn)在換線(xiàn)時(shí)間快，效率高。

埃斯頓機(jī)器人將鉆孔時(shí)間縮短至0.7秒，且獨(dú)家研發(fā)了獨(dú)特的鉆頭結(jié)構(gòu)，在工作中無(wú)需更換鉆頭，便能夠勝任多種孔徑，節(jié)約了大量的更換鉆頭鎖需要的時(shí)間。在軟件方面，埃斯頓開(kāi)發(fā)了專(zhuān)業(yè)椅板鉆孔獨(dú)家定制軟件包Easy Punch和補(bǔ)償夾具系統(tǒng)Cool Clip，通過(guò)簡(jiǎn)單地調(diào)整，即可在5分鐘之內(nèi)更換新的工件，極大的節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間。

埃斯頓木工家具行業(yè)負(fù)責(zé)人汪世林表示，木工家具行業(yè)從2017開(kāi)始使用機(jī)器人，加工設(shè)備已經(jīng)很成熟，辦公家具主要用機(jī)器人鉆孔，版式家具用機(jī)器人進(jìn)行搬運(yùn)。

高工機(jī)器人了解到，對(duì)家具生產(chǎn)的不同工段，按其功能，家具行業(yè)應(yīng)用的機(jī)器人種類(lèi)主要有焊接機(jī)器人、打磨機(jī)器人、噴涂機(jī)器人、裝配機(jī)器人、搬運(yùn)機(jī)器人和AGV。

其中，尤以家具涂裝車(chē)間環(huán)境較為惡劣，涂料中的揮發(fā)性有機(jī)物、粉塵等嚴(yán)重影響工人的身體健康；同時(shí)，人工噴涂的不確定因素較多，漆膜性能、噴涂效率、涂料利用率等方面質(zhì)量難以穩(wěn)定保持。因此，采用噴涂機(jī)器人替代人工噴涂是家具行業(yè)噴涂技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

以木門(mén)制造為例，油漆涂裝是最后的，也是最重要、最費(fèi)時(shí)間的一道工序，這道工序的好壞與快慢，直接影響木門(mén)的外觀(guān)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

近期，沃頓裝備董事長(zhǎng)趙文華在公開(kāi)場(chǎng)合表示，過(guò)去很多木門(mén)企業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化水平不高、對(duì)人員的依賴(lài)很大。此次面對(duì)嚴(yán)重的疫情，就出現(xiàn)了員工返廠(chǎng)難度大、人員配置不均衡等問(wèn)題，成為疫后生產(chǎn)恢復(fù)的阻礙?，F(xiàn)在有很多自動(dòng)化程度不高的企業(yè)，希望引進(jìn)沃頓噴涂機(jī)器人系統(tǒng)來(lái)改善工藝，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

近年來(lái)，很多門(mén)企延伸到整體木作，并向多品類(lèi)拓邊，進(jìn)而導(dǎo)致企業(yè)對(duì)于異形工件混線(xiàn)生產(chǎn)的需求日益強(qiáng)烈。為應(yīng)對(duì)新的市場(chǎng)變化，沃頓裝備通過(guò)最新的3D視覺(jué)系統(tǒng)和AI圖像系統(tǒng)，使噴涂機(jī)器人系統(tǒng)可以識(shí)別各類(lèi)異形工件，有效噴涂全品類(lèi)木作，設(shè)備利用率可達(dá)90%-95%。

裝配是家具產(chǎn)品制造的后續(xù)環(huán)節(jié)，其人力、物力、財(cái)力消耗在產(chǎn)品制造全過(guò)程中占有較大比例，家具裝配機(jī)器人應(yīng)運(yùn)而生。

除了機(jī)器人之外，家具行業(yè)自動(dòng)化還需要應(yīng)用大量的數(shù)控加工設(shè)備、玻璃精雕、激光切割、注塑機(jī)機(jī)械手等，據(jù)曾雨權(quán)稱(chēng)，目前國(guó)內(nèi)涉足木工行業(yè)的運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)企業(yè)除了山龍智控以外，還有維宏、寶元、新代等。

與傳統(tǒng)木工機(jī)械相比，柔性生產(chǎn)設(shè)備加工中心更能滿(mǎn)足定制家具的生產(chǎn)需求，該類(lèi)設(shè)備通過(guò)與家具設(shè)計(jì)CAD/CAM軟件技術(shù)相結(jié)合，可自動(dòng)完成鏤銑、鉆孔、異形切割、開(kāi)槽開(kāi)榫等多種加工功能，還可與數(shù)控裁板鋸、封邊機(jī)及自動(dòng)輸送設(shè)備進(jìn)行聯(lián)結(jié)，組成自動(dòng)化柔性生產(chǎn)線(xiàn)。

業(yè)內(nèi)人士指出，此前布局木工家具無(wú)人工廠(chǎng)的主要還是外資家居巨頭企業(yè)，國(guó)產(chǎn)木工家具企業(yè)大部分還是單體和工作站式的自動(dòng)化。這幾年，越來(lái)越多國(guó)產(chǎn)家居企業(yè)也在不斷推家具制造的整線(xiàn)自動(dòng)化方案。“與3C行業(yè)自動(dòng)化改造對(duì)精度要求高不同的是，木工行業(yè)一般對(duì)負(fù)載、力矩和穩(wěn)定性方面的要求會(huì)更高?！?/p>