近日，中興通訊和中國移動嘉興分公司充分利用5G技術的大帶寬、低延遲和高速率等特性，為浙江新豐明集團的長絲生產車間提供了全面的數字解決方案，建設了中國首個5G智能紡織車間。

　　目前全球化纖行業(yè)已進入關鍵的數字化轉型時期，在通信方面，化纖行業(yè)面臨諸多挑戰(zhàn)，包括：傳統網絡無法滿足車間設備端到端的低延遲、高穩(wěn)定性和可靠性的需求。

　　生產車間中有多種服務，尤其是某些視頻服務(例如HD視頻監(jiān)視和機器視覺)需要高速率的帶寬，而傳統網絡無法滿足其需求；企業(yè)面臨復雜的網絡結構、布線、運營和維護成本高昂，安全管理能力不足等問題。

　　在項目研討會上，根據化纖車間的實際需求制定了全面的數字重建和升級計劃，包括：無人駕駛IGV(智能制導車)手推車解決方案、車間8KHD5G智能監(jiān)控解決方案、機器視覺+5G+AI化學檢測解決方案以及5G無線數據信息收集解決方案。

　　5G解決方案增強了新風明集團的生產管理能力，提高了生產效率和產品質量。該智能解決方案在由中國信息通信學院IMT-2020(5G)促進小組，和中國通信標準化協會聯合舉辦的第二屆“開花杯”全國競賽中獲得一等獎。該案例被收錄在GSMA發(fā)布的“2020年中國垂直市場5G用例”白皮書中并受到高度贊揚。

　　中興通訊聯合嘉興移動一起，幫助新豐明集團對長絲生產車間進行了5G智能改造，并升級了車間的IGV手推車。憑借超低延遲和5G網絡的無死角覆蓋，IGV汽車可以實現實時通信。

　　此外，通過結合AI自動駕駛技術，還可以實現運輸速度的實時控制和運輸路線的按需調整，大大提高了車間作業(yè)的交通質量。

　　憑借超大容量和超高速率的5G網絡，燈絲生產車間可以提升增加連接的工業(yè)機器人的最大數量，并在車間現場實施8K高清視頻監(jiān)控。該解決方案解決了運輸速度慢、運輸路線固定、作業(yè)車輛通行量小、Wi-Fi覆蓋漏洞大等問題。

　　在質量檢測方面，該機器人不僅提高了工作效率，而且還提高了24小時連續(xù)預防性維護的產品優(yōu)良率，解決了漏檢率高的問題并降低了次品率。

　　除了新豐明智能車間之外，中興通訊南京濱江智能制造基地和長沙智能工廠已成為行業(yè)典范，為三一集團，Bluetron等5G應用制造企業(yè)提供了技術支持。

　　未來，中興通訊將繼續(xù)創(chuàng)新和實踐成為5G服務的推動者和生態(tài)建設者，幫助制造業(yè)走向綠色，低碳、數字和智能化發(fā)展道路。