近日，由山東如意科技集團有限公司和武漢科技學(xué)院等研發(fā)的高效短流程嵌入式復(fù)合紡紗技術(shù)，在紡織行業(yè)內(nèi)引起了震驚。 　　該技術(shù)是我國紡織行業(yè)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的原創(chuàng)技術(shù)，對傳統(tǒng)紡紗技術(shù)從理論到實踐都形成了突破。該技術(shù)大大降低了對纖維長度和強力的要求，并創(chuàng)造出棉紡500英支、毛紡500公支等可紡支數(shù)的世界紀錄。此項新技術(shù)的推廣，也將給化纖行業(yè)帶來巨大的市場和發(fā)展空間。 　　該技術(shù)核心創(chuàng)新原理是用兩根長絲和兩束短纖維建立了3個加捻三角區(qū)，與原環(huán)錠紡紗技術(shù)只有1個三角區(qū)有極大的不同。三角區(qū)中加強長絲嵌入式系統(tǒng)定位的運行方式提供了成紗的足夠強力，從而大大降低了短纖維在成紗過程中的受力，因此，制成的單紗截面的纖維根數(shù)可以降到10根以下，可紡的纖維平均長度也由傳統(tǒng)紡紗的20毫米以上縮短為5毫米，從根本上突破了原環(huán)錠紡紗的原理及成紗的必要條件。 　　該技術(shù)應(yīng)用的這種長絲必須具備相應(yīng)的強力及細度要求。一般來講，如果是中低端產(chǎn)品，使用目前已有的化纖長絲就能滿足該技術(shù)的紡紗需求。但是，如果要紡制高端產(chǎn)品，則必須使用更高要求的長絲。尤其是用棉、毛等天然纖維生產(chǎn)純紡超高支產(chǎn)品，如300～500英支的純棉產(chǎn)品、300～500公支的純毛產(chǎn)品、100公支以上的純羊絨、純兔毛產(chǎn)品，就要加入可溶性的聚乙烯醇（PVA）纖維長絲作為骨架材料，以便紡紗織造的順利進行。 　　然而，目前國內(nèi)化纖企業(yè)生產(chǎn)的最細的PVA纖維長絲纖度為15D，而能滿足高效短流程嵌入式復(fù)合紡紗技術(shù)的PVA纖維的纖度要求最好在5～10D，這就為化纖企業(yè)提出了一個新的、而且是系列的新產(chǎn)品方案。 　　目前，中國紡織工業(yè)協(xié)會及山東省政府，正在緊鑼密鼓地籌劃該項技術(shù)的有序推廣。由于常規(guī)環(huán)錠紡設(shè)備可直接改造成滿足該技術(shù)需要的設(shè)備，且改造成本只有緊密紡設(shè)備改造成本的1/10，所以該技術(shù)具有廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)。試想，全國棉紡1億錠棉紡設(shè)備，即使只有20%用該項技術(shù)改造，所需要的高強力細旦的各種化纖長絲用量也是非常驚人的。 　　在金融危機將整個化纖行業(yè)推向低谷的時候，一項來自紡織工序的先進技術(shù)，有可能為化纖行業(yè)帶來走出困境的希望。如何能夠根據(jù)新技術(shù)和設(shè)備要求，生產(chǎn)出與之相適的對路產(chǎn)品，進而在日益擴展的市場需求中奪取一定的份額，正是有遠見的化纖企業(yè)現(xiàn)在就必須開始的工作。