中國聯通助力格力打造5G+智慧工廠，使辦理功率提高超10%，作業(yè)準確率提高30%，操控調度體系響應時間減少50%，年節(jié)約出產本錢超1500萬元?！苯?，在“5G職業(yè)使用規(guī)?；_展現場會”上，工作人員興奮地向與會賓客介紹中國聯通5G+工業(yè)互聯網示范產線實踐成果“格力5G+智慧工廠”。在大會講演環(huán)節(jié)，此案例被作為標桿工程，向各界嘉賓展示了國際一流“黑燈工廠”的夸姣開展前景。

　　科技促使傳統(tǒng)產線勃發(fā)生氣勃勃

　　走進格力電器總裝車間K3106產線，就看到5G、AI等現代先進科技充分融入出產場景：在中國聯通技術加持下，設備、體系完結5G連接。大屏幕上，全產線虛擬仿真完結了從產品規(guī)劃、出產計劃到制作履行的全流程數字化;產線上，格力自主研制的機器人代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工高質量完結各項質檢工序，產線工人加工動作規(guī)范比對高效提高工藝優(yōu)化;車間通道上，AGV導航車與智能電子倉完結智能調度、精準配送……傳統(tǒng)產線勃宣布的生氣勃勃正是中國聯通與格力大力推廣5G使用技術的立異成果。中國聯通選用“5G+MEC+SA切片”的模式，為格力構建一張高質量的5G職業(yè)虛擬專網，在其總部園區(qū)建成9套5G宏站、167個PRRU，落地掩蓋研制規(guī)劃，出產制作，物流調度，運營辦理4大類超15種5G交融立異使用。

　　5G+AI視覺：在傳統(tǒng)依靠人工作業(yè)的質檢環(huán)節(jié)使用5G+AI視覺技術，結合自主研制的機械臂，完結檢測快速定位、參數主動調取、結果智能斷定，已使用到空調外觀包裝、壓縮機線序、主動電氣安全等10余個檢測環(huán)節(jié)，每年節(jié)約質檢本錢超120萬元。為規(guī)范優(yōu)化工人加工動作，中國聯通運用5G+AI+大數據技術，對加工動作進行實時的規(guī)范比對和快速分析，并在大數據分析下促進產線工藝優(yōu)化升級，產線改造周期縮短2天以上。

　　5G云化AGV：曩昔WiFi場景下AGV常因網絡不穩(wěn)定導致停機，使用5G+AGV技術后，經過5G交融調度體系，完結途徑規(guī)劃、車輛辦理、交通辦理智能化，倉儲貨物100%先進先出，庫房主動化率提高到60%，每年運營本錢下降100萬元。

　　5G無紙化首檢：傳統(tǒng)的首檢作業(yè)選用工人筆錄巡查，易犯錯，追溯難，功率低。選用5G智能終端建立自主首檢體系后，在1-2秒內便可打開超200M的首檢文件，作業(yè)信息實時在線同步，首檢準確率提高至100%，每年下降耗材本錢150萬元。

　　5G智能倉儲：為改變傳統(tǒng)庫房“人找貨”的作業(yè)方式，工廠使用5G物流機器人，交融MES打造高柔性智能倉儲體系，在補貨入庫、揀選出庫、庫存辦理等作業(yè)中，機器人實時精準取料，高效出入庫，貨物周轉100%先進先出，平均每倉節(jié)約呆料本錢100萬元。

　　5G設備監(jiān)控渠道：傳統(tǒng)工廠內網以Wifi、老舊五類線、光纖為主，布線復雜，布置和調整周期長、點檢難，改造后的內網用5G對繁雜的工業(yè)設備運轉狀況及出產大數據進行實時采集、高效回傳、在線分析，經過仿真出產體系完結從產品規(guī)劃、出產計劃到制作履行的全過程數字化。車間設備聯網率超85%，設備運維功率提高超25%。

　　推進智能制作職業(yè)高質量立異開展

　　2021年4月，中國聯通與格力共同攜手，率先打破國內首個制作領域5G端到端硬切片并正式商用，5G從高速正式邁向“專用高速”。選用無線RB資源預留、承載網FlexE、客戶專屬UPF端到端硬隔離技術，成功完結5G終端到企業(yè)內網時延從本來的20毫秒下降到9毫秒，下降55%。搭配聯通自主研制的企業(yè)級切片辦理渠道，完結5G專網的自辦理、自配置、自服務，有效保證了園區(qū)業(yè)務的獨立性和穩(wěn)定性。